3 Шнекові преси

Основним агрегатом при виробництві макаронних виробів є шнековий прес безперервної дії.

Класифікація шнекових пресів:

1. по числу корит тістозмішувача:

• одне;

• два;

• три;

• чотири корита.

2. по числу пресуючих пристроїв або пресуючих шнеків:

• одне;

• два;

• чотири шнекові.

3. по наявності і місцю вакуумування тіста:

• без вакуумування;

• з вакуумуванням;

• у тістозмішувачі;

• у шнековій камері.

4. за формою матриці:

• круглі (дискові);

• прямокутні.

Технологічна схема шнекового макаронного преса (рис. 2)

Для з'ясування конструкції, принципу роботи і призначення окремих вузлів, розглянемо технологічну схему однокоритного одношнекового макаронного преса з круглою матрицею.

Технологічними вузлами преса є:

1. дозатор води і борошна;

2. тістозмішувач;

3. пресуючий пристрій;

4. пресуюча головка;

5. пристрій обдування;

6. привід.

Рисунок 2 – Технологічна схема шнекового макаронного преса

I Дозатори призначені для безперервної подачі борошна і води в тістозмішувач преса в певному співвідношенні. Дозатор складається з шнекового дозатора борошна і черпакового дозатора води і приводу.

Вимоги до дозаторів:

1. забезпечувати синхронну роботу тістозмішувача преса;

2. забезпечувати точне дозування борошна і води в співвідношенні, згідно рецептурі;

3. забезпечувати постійну і рівномірну швидкість подачі борошна і води;

4. легкість і простота в обслуговуванні.

II Тістозмішувач призначений для забезпечення рівномірного змішування борошна з водою, є корито 1 з неіржавіючої сталі, усередині якого обертається вал 2 з лопатками 3. В кінці корита, в його днищі, розташований вихідний отвір 4 для переходу тіста в пресуючий пристрій. Отвір регулюється за допомогою засувки 5, що забезпечує регулювання кількості тіста, що подається в шнековий циліндр.

III Пресуючий пристрій призначений для перетворення грудкуватої або дрібно грудкуватої маси на пластичне тісто і для продавлювання його через отвори матриці, що формують. Пресуючий пристрій є циліндровою трубою 6 (шнековий циліндр), усередині якої знаходиться пресуючий шнек 7. У середній частині циліндра є вакуумна камера 8 для відсмоктування повітря з шнекового циліндра і видалення повітряних включень з тіста, що забезпечує отримання щільнішого і міцнішого продукту. В кінці циліндра встановлена водяна сорочка 9 для зниження температури тіста під час роботи преса і для нагріву тіста в початковий момент роботи преса.

Вимоги до пресуючих пристроїв:

1. забезпечувати отримання однорідного пластичного тіста;

2. не допускати сильного перетирання і нагріву тіста більш 55°C (призводить до зниження пластичності і різкого збільшення витрати енергії на продавлювання тіста, виріб виходить з білястими смугами на поверхні);

3. забезпечувати необхідний підігрів тіста перед початком пресування (оскільки холодне тісто недостатньо пластично і вимагає підвищеної витрати енергії);

4. забезпечувати рівномірну подачу тіста до пресуючої головки;

5. створювати необхідний вакуум для видалення повітряних включень з тіста.

IV Пресуюча головка призначена для установки матриць і є литою конструкцією куполоподібної форми з матрицетримачем 10 і ріжучим механізмом 11.

Пресуюча головка повинна забезпечувати:

1. установку матриць з різною формою отворів;

2. нарізку макаронних виробів заданої довжини без ломки і крихти;

3. задану продуктивність і щільність пресування макаронних виробів;

4. постійний і рівномірний вихід виробів без забивання і розривів.

V Пристрій обдування призначений для обдування повітрям відформованих сирих макаронних виробів для створення на їх поверхні тонкої підсушеної скориночки, що запобігає злипанню виробів і прилипанню їх до сушильних поверхонь.

Вимоги до пресів складаються з перерахованих вище вимог до основних його вузлів.