Лущильні машини, що впливають на зерно тривалими зусиллями стиску і зрушення. Лущільні постави

Лущільні постави, застосовують для лущення рису і вівса. Робочими органами машини є два диски з вертикальною віссю. Верхній диск нерухомий, нижній обертається на вертикальному валові. Зерно через центральний отвір у верхньому диску надходить на нижній диск, під дією відцентрової сили переміщається в робочій зоні між дисками до периферії. Тому що відстань між дисками менше розмірів зерна, відбувається його стиск, оболонки розколюються, а внаслідок обертання нижнього диска відбувається зрушення оболонок і звільнення від них ядра.

Робоча поверхня дисків виконується звичайно з абразивного матеріалу з різною зернистістю, вона повинна бути гострошероховатой. В окремих випадках, звичайно для лущення рису, робоча поверхня верхнього диска набирається з гумовотканинних пластин або полімерних матеріалів. Це забезпечує більш м'який вплив на зерно й охороняє ядро від значного дроблення. Ефективність лущенняя зерна регулюється зміною міждискової відстані.

Недоліком поставу можна вважати необхідність гарної підготовки зерна, що полягає в істотному зниженні його вологості до 8...10% (для вівса).

Лущильні машини, що впливають на зерно нетривалими зусиллями стиску і зрушення.

Для лущення зерна не тривалим зусиллям стиску і зрушення використовують одно і дводекові вальцеві станки типу СВУ-2 і 2ДШС-3. На рисунку 14 показано схему роз положення робочих органів таких станків

Рис.14 – Лущення зерна не тривалим зусиллям стиску

Лущення зерна відбувається в робочій зоні, що утворена між обертовим вальцем і увігнутою поверхнею деки, розташованої на деякій відстані від вальця. Є трохи непринципових відмінностей у робочих органах верстатів, призначених для лущення зерна різних культур. Ці відмінності викликані особливостями технологічних властивостей зерна.

Верстат для лущення гречки має валець і деку, робоча поверхня яких виконана з абразивного матеріалу – корунду, електрокорунда, наждаку та ін. Тому що зерно гречки має тригранну форму і погано скачується з похилої площини, дека встановлюється збоку від вальця, щоб робоча зона мала вертикальну і з великим нахилом ділянку. У такій робочій зоні зерно не буде затримуватися і зайво дробитися. Меншому дробленню зерна сприяє серповидна форма робочого зазору. Така форма утвориться, якщо валець і робоча поверхня деки описуються одним радіусом, тобто практично це досягається шляхом притирання деки до вальця. Коли дека відсувається від вальця для утворення зазору, останній має меншу величину у верхній і нижній його частинах і велику в середині. Лущення зерна відбувається в основному у верхній і нижній частинах деки, а зерна, що утворилися у верхній частині деки лущенням, вільно проходять у середині зони без значного дроблення.

Робочими органами верстата для лущення проса є валець з абразивним покриттям і дека з робочою поверхнею зі спеціальних гумовотканинних пластин або полімерних (поліуретанових) матеріалів. Робочий зазор між вальцем і декою має клиноподібну форму, тобто зменшується від прийому до виходу продукту. Для підвищення ефективності лущення зерна можуть застосовуватися дводекові верстати.

В універсальних вальцедекових верстатах для регулювання зазору знаходиться подвійний пристрій для переміщення деки, що дозволяє встановлювати ту або іншу форму робочого зазору.