3.2. Бурение без опережающей скважины
При применении бурового способа проходки без опережающей скважины, порода транспортируется гидравлически. До глубины 250 метров пульпа транспортируется непосредственно на поверхность. При большей глубине на рабочем полке буровой машины монтируется оборудование по приёму пульпы, её обезвоживания и загрузки в бадью. При применении данного способа, также, необходимо соблюдение условия – породы должны быть устойчивыми.
Развитие и применении бурового оборудования для бурения стволов с опережающей скважиной
С момента развития технологии по бурению стволов с применением бурового оборудования без штанги в каменноугольной промышленности Германии с 1971 года было изготовлено три поколения машин. Если посмотреть назад, то можно увидеть следующее: С 1971 по 1975 годы было осуществлено очень много проектов с применением оборудования фирмы Wirth тип ”GSB”.
В 1975 году, взамен этой машины вышла совершенно другая машина типа ”SB VI”. Изготовление новой машины SB VI было необходимо, потому что потребовалось улучшение технических характеристик машины и повысились требования к слепым стволам с большим диаметром.
В 1980 году было построено две машины фирмы Wirth типа ”SB VII” и в 1982 году тип ”VSB VI”.
С машиной типа SB VII расширился объём работ по проходке слепых стволов и углубке существующих. Высокая скорость бурения потребовала резкого увеличения объёма работ по креплению.
С 1990 года буровая техника находится на подъёме. Далее представлены материалы, которые показывают многогранность применения буровой техники и её высокое развитие для проходки стволов на конкретных проектах.
Первый пример:
4.1 Параллельная проходка стволов и возведение крепи в мировые рекордно-короткие сроки в Alabama
Горное управление Jim Walter Resources в США, Штат Alabama, которое эксплуатирует угольные шахты, приняло решение - использовать преимущества быстрой проходки методом бурения для проходки вентиляционных стволов. Фирма Jim Walter Resources выдала заказ на проходку четырёх вентиляционных стволов.
С буровым оборудованием типа SB VII были пройдены четыре ствола с диаметром бурения 7 метров в период с 1981 по 1983 год. Тогда нами первый раз была применена технология параллельной работы с возведением крепи.
Вслед за буровым оборудованием движется рабочий полок, который служит платформой для возведения крепи. Работы велись параллельно в увязке всех технических и организационных вопросов. Максимально достигнутая производительность составила 575 метров за 6 рабочих недель что соответствует 32 рабочим дням, а это означает мировой рекорд.
4.2 Углубка ствола на самой глубокой угольной шахте Европы: Ensdorf Nordschacht-Германия
На угольной шахте Ensdorf, для вскрытия новых пластов, должна была произвестись углубка одного из стволов Ensdorf-Nordschacht на 390 метров на глубине между отметками 1.275 и 1.715 метров, при этом ствол должен был сохранить свою производительность по добыче.
- Условия были поставлены следующие: произвести бурение ствола с возведением постоянной бетонной крепи с производительностью 9 метров готового ствола в день. Бетон подавался по трубопроводу длиной 1.250 метров с поверхности. Трубопровод наращивался по мере необходимости до конечной глубины 1.715 метров.
Проект углубки ствола Ensdorf-Nordschacht характеризует возможности и гибкость применения технологии проходки стволов буровым способом в стеснённых условиях с высокой скоростью проходки. Ствол Nordschacht Ensdorf после углубки до глубины 1.715 метров является самым глубоким стволом Европы.