9. Производственная структура предприятия

различают основные, вспомогательные и побочные цеха и обслуживающие хозяйства.

Первичным звеном яв-ся раб.место.

Основн.цеха: заготовительные, обрабатывающие, цеха мех.обработки

Вспомогат.цеха: цеха, кот-е занимаются изготовлением инструментов, оснастки, зап.частей

Побочные цеха: цеха, где изготавливаются прод-я из отходов основ.и вспомог. Произ-ва

10. Особенности организации предметно-замкнутых участков

На ПЗУ выполняется от 1ой до последней операции. Изделия на ПЗУ классифицируются по след.признакам:

А) по виду заготовок: детали методом ковки; класс штамповки

Б) габаритные размеры: крупные, средние, мелкие детали

В) по конструктивным признакам: валы, втулки, шестеренки

Г) основные тех.маршруты обработки деталей

Различают след.разновидности ПЗУ: участки с одинак.тех.процессом, маршрутом и разными размерами; участки, где обрабатываются разн.детали сходные по конфигурации; участки деталей схожих по габаритам и операциям обработки; участки из материалов и заготовок операц.вида

11. Организация поточного производства: хар-ка, классификация поточ.Линий

Для поточного пр-ва проявляются след.принципы: прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность, специализация

Основн. Признаки поточн.пр-ва:

А) за группой рабочих закрепляется обработка/сборка толкьо одного наименования прод-и

Б) раб.места располагаются по ходу тех.процесса

В) на каждом раб.месте выполняется 1 или неск.операций

Г) широко применяется спец.транспорт, оборудование, оснастка

Д) детали передаются с операции на операцию поштучно или трансп.партиями.

Поточные линии: однопредметные/ многопредметные, однопредметные непрерывно-поточные/многопредметные непрерывно-поточные линии, однопредметные прерывно-поточные линии/ многопредметные прерывно-поточные линии, автоматизированные поточные линии

12. Особенности организации и расчет онпл

Однопредметные непрерывно-поточные линии являются наиболее совершенными, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах. Они применяются главным образом на сборочных процессах и характеризуются следующим регламентом работы: каждая ОНПЛ работает с одновременными для всех ее рабочих мест плановыми перерывами на отдых, общей продолжительность tпер 20 - 35 мин в смену; обслуживание рабочих мест ОНПЛ осуществляется специальными рабочими во время перерывов на отдых основных рабочих, в обеденные перерывы или во внерабочее время.

В соответствии с этим регламентом расчет ОНПЛ ведется не по нормам штучного времени, а по нормам оперативного времени, поскольку предусмотренное в штучной норме время обслуживания изымается из нее и передается обслуживающим рабочим, а предусмотренное в штучной норме время отдыха изымается из нее и концентрируется в единые для всей ОНПЛ перерывы.

13. Особенности организации и расчет мнпл

Характерной особенностью многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ) является более широкая их специализация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливается, как правило, несколько технологических родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций.

В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции МНПЛ подразделяются на групповые с последовательным чередованием и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием).

Групповой называют линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Станки размещаются в соответствии с последовательностью технологического маршрута. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы. Переменно-поточной называют линию, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемых технологии и технологической оснастки при обработке изделий различных наименований. В каждый период времени на линии изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы.

Расчет календарно-плановых нормативов первой группы. К этой группе относятся:

• частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия ()

• общее число рабочих мест на линии ();

• частная скорость движения конвейера ().