
- •Министерство образования республики беларусь белорусский национальный технический университет Кафедра «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов»
- •Содержание:
- •1.Точность изготовления шероховатость изделия, элементы режима резания, геометрия токарного резца и фрезы
- •2. Сведения о материалах для изготовления режущего инструмента
- •3. Устройство, назначение основных частей и узлов токарного, фрезерного, строгального, сверлильного станков
- •4. Схема обработки цилиндрических, конических и фасонных
- •5. Инструменты и приспособления для разметки, рубки, резки
- •6. Инструмент и приспособления для клепки, зачеканивание
- •7. Средства измерения и их назначение
- •8. Свариваемость углеродных и легированных сталей, чугуна
- •9.Схемы ручной дуговой сварки плавящимися электродами, механизированной дуговой сварки в защитном газе, дуговой и кислородной резки металлов
- •10. Сварочные материалы, применяемые для ручной и механизированной дуговой сварки, их маркировка и свойства
- •11. Оснастка и приспособления, применяемые при проведении сварочных работ
- •12. Контроль качества сварки и исправление дефектов сварки
10. Сварочные материалы, применяемые для ручной и механизированной дуговой сварки, их маркировка и свойства
Сварочное оборудование имеет буквенно-цифровое обозначение. Первая цифра -тип оборудования (А- агрегат. Т- трансформатор. В- выпрямитель. Г- генератор, У-установка): вторая буква - вид сварки (Д- дуговая, П- плазменная), третья буква - способ сварки (Ф- под флюсом. Г- в защитных газах. У- универсальный источник, отсутствие буквы означает ручную дуговую сварку): четвертая дает дальнейшее пояснение исполнения изделия (Ж или П- с жесткими или падающими внешними характеристиками, М или Э- с механическим или электрическим регулированием. Ч- со звеном повышенной частоты - инвертором). Затем через тире указывают силу минимального тока (округленно в десятках ампер); следующая цифра — регистрационный номер оборудования, затем через тире идет номер модификации (если таковая имеется), а последующие буква и цифра -соответственно климатическое исполнение и категория размещения.
В зависимости от химического состава электродную проволоку разделяют на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Обозначение марок электродной проволоки состоит из букв и цифр, например Св-08 или Св-ЗОХГСА. Буквы Св указывают на назначение проволоки - сварочная для изготовления электродов, а следующие за буквами две цифры с аналогичны обозначениям, принятым для углеродистых сталей.
При ручной сварке используют электроды, которые подразделяют в зависимости от отношения диаметра D электрода с покрытием к диаметру d металлического стержня: М-с тонким покрытием (D/d<l,20), С- со средним покрытием (l,20<D/d<l,45), Д- с толстым покрытием (1.45 D/d:<l,80), Г- с особо толстым покрытием (D/d>l,80).
По назначению электроды разделяют на четыре группы: У - для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей с о <600 МПа; Л- для сварки легированных и конструкционных сталей с о >600; Т- для сварки легированных теплоустойчивых сталей: В- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
Электроды для сварки конструкционных сталей подразделяют на следующие типы по механическим свойствам металла шва, наплавляемого металла и сварных соединений при нормальной температуре; Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых- и низколегированных конструкционных сталей с о < 500МПа;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с о <500 МПа, когда к металлу шва предъявлять повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 иЭбО - для таких же сталей с о =500-600 МПа;
- Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 -для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с о >600 МПа.
Здесь буква Э - электрод для электродуговой сварки, а следующая за буквой цифра показывает минимально гарантируемый предел прочности металла шва.
Для электродов предусмотрены следующие виды покрытий: А- кислое, Б-основное. Ц-целлюлозное, Р- рутиловое, П- прочие виды.
Кислые покрытия изготавливают на основе железных или марганцевых руд. Этот вид покрытий применяют для сварки малоуглеродистых сталей. Типичными электродами этой группы являются электроды ОММ-5 и ЦМ-7.
По допустимым пространственным положениям сварочные электроды подразделяются на группы: 1- для всех положений; 2- для всех положений, кроме сварки вертикальной «сверху вниз»; 4- для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального «снизу вниз»: 4- для нижнего и нижнего «в лодочку».
В зависимости от рода и полярности тока, а также от номинального напряжения холодного хода сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды обозначаются цифрами от 0 до 9.
Сварку в защитных газах производят на постоянном токе, с питанием дуги от источников, имеющих полого падающую или жесткую внешнюю вольт-амперную характеристику.
Сварку в защитных газах выполняют электродными проволоками диаметром 0,5-2,.5 мм. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом применяют электродные проволоки сплошного сечения Св-08ГС,Св-08Г2С,Св-07ГСЮ и другие.
Сварка низкоуглеродистых низколегированных сталей может выполняться без защиты расплавленного металла. Для этого используют порошковые ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН21 и самозащитные проволоки сплошного сечения Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439) и Св-20ГСТЮА (ЭП-245). Сварка проволокой Св-15ГСТЮЦА выполняется на постоянном токе прямой полярности во всех пространственных положениях, а проволокой Св-20ГСТЮА – на постоянном токе обратной полярности в нижнем и вертикальном положении.