3. Устройство, назначение основных частей и узлов токарного, фрезерного, строгального, сверлильного станков

Несмотря на большое разнообразие конструкций, все станки токарной группы имеют типовое устройство. Устройство этих станков рассмотрим на примере токарно-винторезного станка модели 16К20 (рис.7).

Станок состоит из следующих основных частей: станина, передняя и задняя бабки, суппорт, фартук, коробка подач, гитара сменных зубчатых колес.

Передняя бабка служит: для закрепления обрабатываемых заготовок и сообщения им главного (вращательного) движения с необходимой скоростью. Для этого внутри ее расположены коробка скоростей и шпиндель, на переднем конце которого устанавливают зажимные приспособления.

Суппорт предназначен для крепления резцов и перемещения их в продольном и угловом направлениях их в продольном, поперечном и угловатом направлениях. Для этого он имеет трое салазок: продольные (каретку), поперечные и верхние.

Посредством гитары сменных колес и коробки подач станок настраивают на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы.

От коробки подач движение поступает на суппорт при помощи ходового винта или ходового вала и фартука. Механизм фартука преобразует вращательное движение вала в поступательные перемещения суппорта. Ходовой винт предусмотрен только для нарезки резьбы резцами. Он согласует вращательное движение шпинделя и поступательное перемещение суппорта в зависимости от шага нарезаемой резьбы.

Задняя бабка предназначена для поддержания свободного конца длинных заготовок и закрепления инструмента. Она состоит из трех основных частей: корпуса, пиноли и

плиты. В отверстие пиноли устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры и т.п.). Корпус можно поперечно смешать для обтачивания длинных конусов.

Рис.7. Токарно-винторезный станок 16К20

1. передняя бабка

2. метрический пульт

3. патрон

4. суппорт

5. щиток

6. задняя бабка

7. ходовой вал

8. ходовой винт

9. станина

10. фартук

11. корыто

12. рейка

13. коробка подач

14. гитара

Универсальность металлорежущего станка расширяется применением

принадлежностей и приспособлений. На токарном станке основными из них являются: патроны, центры, люнеты. Применяются и вспомогательные приспособления: сверлильный патрон, переходные втулки, хомутики и др.

Из патронов наибольшее распространение получит самоцентрирующий трехкулачковый патрон. Его конструкция обеспечивает одновременное перемещение трех кулачков в радиальном направлении, благодаря чему заготовка устанавливается по оси шпинделя.

При несимметричном сечении заготовок, когда правильное ее закрепление в трехкулачковом патроне невозможно, применяют четырехкулачковый патрон с раздельным зажимом кулачков или планшайбу.

При обработке в центрах, для придания вращения заготовке, применяют поводковые патроны.

При наружной обработке длинномерных заготовок малого диаметра с целью предотвращения прогиба используют неподвижный или подвижный люнеты.

Фрезерование и строгание применяют при обработке плоскостей направляющих станин, плит, поверхностей, имеющих форму "ласточкин хвост", двухгранных пазов, шпоночных канавок, уступов и т.д. Фрезерные и строгательные станки разделяют на станки общего назначения и специальные. К фрезерным станкам общего назначения относятся наиболее распространенные консольно-фрезерные: горизонтально-фрезерный станок модели 6М82ГБ и вертикально-фрезерный модели 6М12П. Устройство этих станков однотипное, некоторые узлы в них одинаковые (рис. 8. 9).

На Фундаментной плите (1) установлена станина (2). В верхней части станины находится шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка или хобот с подвеской (серьгой) (4) у горизонтально-фрезерного станка. Главное вращательное движение шпиндель получает от электродвигателя через коробку скоростей (3). Консоль (7), установленная на вертикальных направляющих станины, может перемещать по направляющим в вертикальном направлении. По направляющим консоли перемещаются поперечные салазки (6), а по ним стол (5) в продольном направлении. Внутри консоли расположена коробка подач.

К строгальным станкам общего назначения относятся наиболее распространенные поперечно-строгальные станки модели 7Б35.

Узлы строгального станка смонтированы на станине, которая установлена на фундаментной плите. Станина в верхней части имеет направляющие, по которьм перемещается ползун. В передней части ползуна укреплен суппорт, который служит для вертикального или наклонного перемещения резца. По вертикальным направляющим станины перемещается траверса. Она имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается стол. Изменение числа двойных ходов ползуна в минуту выполняют с помощью коробки скоростей.

Для крепления заготовки на столе фрезерных и строгальных станков применяются универсальные приспособления: машинные тиски, прижимные планки, призмы, угольники, плиты и др.

Рис.8.Горизонтально-фрезерный станок.

Сверлильные станки подразделяются на три группы: универсальные (общего назначения), специализированные и специализированные.

Наиболее простыми по конструкции узлов являются настольно-сверлильные станки. Механизированным в них является только привод вращения шпинделя.

Настольно-сверлильный станок НС-12А предназначен для сверления в небольших деталях отверстий диаметром не более 12 мм. Станок НС-12А состоит из следующих основных узлов (рис.10): плиты, колонны, шпиндельной бабки, шпинделя, электродвигателя. Плита служит для крепления колонны и размещения крепежных прихватов и приспособлений. Шпиндельная бабка закрепляет шпиндельный узел на заданной высоте. Шпиндельный узел служит для передачи вращения от электродвигателя через систему шкивов на шпиндель.

В вертикально-сверлильных станках напольного исполнения приводы главного движения и движения подач выполнены в виде в виде шестеренных коробок скоростей 3 и подач 2 и размещены на коробчатой станине 4, закрепленной на фундаментальной плите 5 (рис.11). На вертикальных направляющих станины подвижно установлены стол 1 для заготовок и шпиндельная бабка, уравновешенная противовесом. Стол для установки заготовок снабжен ручным приводом вертикальных перемещений.

Вертикально-сверлильный станок обеспечивает работу станка в следующих режимах: ручной подвод инструмента к заготовке, включение механической подачи, ручной отвод инструмента от заготовки, ручная подача, обычно используемая при нарезании резьбы метчиком.

Установку и закрепление заготовок при обработке на сверлильных станках осуществляют с помощью универсальных приспособлений: машинных тисков, угольников, плавающих столов, прихватов и т.п.

Рис.10. Настольно-сверлильный станок. 1-шпиндельная бабка, 2- шкив шпинделя. 3-ступенчатый шкив. 4- электродвигатель. 5-вилка, 6- плита двигателя, 7- колонна,8-кронштейн. 9- плита, 10,11,13- рукоятки, 12-шпиндель

Рис.11. Вертикально-сверлильный станок