
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Задача 15
- •Задача 16
- •Задача 18
- •Задача 19
- •Задача 20
- •Задача 21
- •Задача 22
- •Задача 23
- •Задача 24
- •Задача 25
- •Задача 26
- •Задача 27
- •Задача 28
- •Задача 29
- •Задача 30
- •Задача 32
- •Задача 33
- •Задача 34
- •Задача 35
- •Задача 36
- •Задача 37
Задача 8
Трудомісткість одиниці категорії складності ремонту механічної та електричної частини устаткування становить відповідно 50 і 12,5 нормо-годин. Дійсний річний фонд часу роботи одного робітника складає 1680 годин. Необхідна кількість ремонтів парку устаткування різних категорій складності протягом розрахункового року наведена у таблиці.
Категорія складності ремонту окремих груп устаткування |
6 |
8 |
10 |
12 |
22 |
32 |
Кількість ремонтів у розрахунковому році |
15 |
5 |
18 |
20 |
3 |
2 |
Обчислити:
Річний обсяг робіт ремонтно-механічного цеху підприємства у нормо-годинах;
Середньооблікову чисельність ремонтників (слюсарів та ремонтників окремо)
Відповідь:
Річний обсяг ремонтних робіт = сума (Трудомісткість одиниці категорії складності ремонту* к-кість одиниць категорії складності* к-кість ремонтів) = (50+12.5)(6*15+8*5+10*18+12*20+22*3++32*2) =62,5*68042500 нормогодин.
Середньо облікова к-кість ремонтників = Річний обсяг ремонтних робіт/ Дійсний річний фонд часу роботи одного робітника
Середньо облікова к-кість слюсарів = 50*680/1680 = 21 слюсар
Середньо облікова к-кість ремонтників = 12,5*680/1680 = 5 ремонтників.
Задача 9
У механічному цеху обробка деталей здійснюється партіями з використанням паралельно-послідовного та паралельного видів їх руху. Розмір оброблюваної партії деталей становить 45 штук, а транспортної партії — 10 деталей. Нормативна тривалість окремих технологічних операцій (відповідно першої, другої і третьої) дорівнює три, шість та чотири хвилини. Середній міжопераційний час перерв складає 2 хв. На першій і третій операціях задіяно по одному верстату, а на другій — два верстати. Природні процеси за обраною технологією здійснюються протягом 60 хв. Робота механічного цеху організована у дві зміни по 8 год. кожна. Коефіцієнт календарності - 1,4.
Обчислити тривалість технологічного і виробничого циклів механічної обробки деталей, що є складальними одиницями вузлів готових виробів.
Рішення: Т технологічний парал. послідовний = (n*суму t/c – (n-p)*(суму тривалості операцій – найдовша) = 45*(3+3+4) – (45-10)*(3+3) = 240 хв. Т виробничий = (коеф. Календарності/кілкість змін * тривалість зміни*60хв.)*(Ттехнологічний + Тміжопераційний*Кількість операцій) + (Тприродних процесів/24*60) = (1,4/2*8*60)*(240+6)+(60/60*24) = 0,4 доби. Т парал. = (45-10)*4+10*(3+3+4) = 240 хв.
Задача 10
Підвісний транспортний кран подає кожну зміну для механообробки 432 заготовки. Маса одної заготовки (середня) - 5 кг. Конвеєр рухається 3 м/хв. Довжина робочої гілки конвеєру - 78 м. На кожний крюк вішається по дві заготовки. Режим роботи – однозмінний, тривалістю 8 годин. Коефіцієнт використання фонду часу роботи конвеєру - 0,9.
Визначити число вантажних крюків, його ходу та годину продуктивність.
Відповідь: Хода(шаг)(відстань між осями суміжних предметів) конвеєра = швидкість*такт конвеєра.
Такт(ритм)(час руху між двома предметами) = Фонд робочого часу/загальна к-кість предметів = 8год.*60хв.*0,9/ /(432/2) = 2хв.
Хода = 3м/хв. * 2хв. = 6м.
К-кість вантажних крюків = =78м/6м 2(конвеєр двосторонній) = 26 шт.
Годинна продуктивність = 432*5/8*0,9 = 300 кг/год. або 60 штук на годину.