
- •Описание кинематической схемы привода
- •2.Энерго-кинематический расчет
- •2.1 Подбор электродвигателя
- •2.2 Эскиз электродвигателя
- •2 .3 Таблицы размеров и технические характеристики электродвигателя
- •2.4 Определение мощностей (р), частот вращения (n) и крутящих моментов
- •3.Расчет передач
- •5.Расчет, подбор и конструирование деталей передач
- •6.Расчет и конструирование элементов корпуса
- •7.Эскизный проект редуктора (компоновка)
- •8.Проверочный расчет валов на статическую прочность
- •Расчет тихоходной ступени
- •9.Подбор и проверка подшипников качения на ресурс
- •10. Подбор и расчет шпонок
- •11. Подбор муфты
- •12. Выбор способа и типа смазки, определение объёма масляной ванны редуктора
- •13. Конструирование смазочных и уплотнительных устройств
- •14.Коструирование рамы
- •15.Сборка редуктора
5.Расчет, подбор и конструирование деталей передач
В данном редукторе используются косозубые цилиндрические зубчатые колеса. Колеса с косым зубом обладают большей прочность и надежностью по сравнению с прямозубыми , и могут работать на больших угловых скоростях . Такие характеристики позволяют нам использовать минимальное количество материалов при высоких ресурсах передачи.
Зубчатое колесо промежуточного вала
Ширина венца колеса:
В = 60 (мм)
Длина ступицы колеса:
Lст ≥ (1,2…1,4)×d ≥ 1,2×55 ≥ 66 =66 (мм)
Диаметр ступицы колеса:
dст ≥ 1,6×d = 1,6×55 ≥ 88 = 88 (мм)
Ширина торцов зубчатого венца колеса:
S=2,5×mте+2=2,5×2,88 +2=9.2 (мм)
Зубчатое колесо выходного вала
Ширина венца колеса:
В = 90 (мм)
Длина ступицы колеса:
Lст = LB = 90 (мм)
Диаметр ступицы колеса:
dст = 1,6×d≥ 1,6×95 ≥ 152 = 152 (мм)
Ширина торцов зубчатого венца колеса:
S=2,2×m+0,05×b2=2,2×3,5+0,05×90=12,2 (мм)
Толщина диска:
С=0,25×B=0,25×90 = 22 (мм).
Радиусы скруглений R принимаем конструктивно согласно [2]. R=2,5(мм).
dотв принимаем по [2]. В данном случае принимаем dотв = 67 мм.
6.Расчет и конструирование элементов корпуса
К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей
узла и воспринимающие основные силы действующие в механизме. Корпусные детали обычно имеют сложную форму , поэтому их получают методом литья или
некоторых случаях при помощи сварки. Для изготовления деталей корпуса в большинстве случаев используют чугун и сталь , реже – легкие сплавы.
В целях экономии редуктор данного привода выполнен из чугуна .
Толщина стенки корпуса:
δ = 0,025×αw + 3 = 0,025×280+3 = 10
Толщина стенки крышки редуктора:
δ1 = 0,02×αw + 3 = 0,02×280 + 3 = 9
Толщина верхнего фланца:
S = (1,5…1,75)×10 = (15…17,5)
Толщина нижнего фланца корпуса:
S2 = 2,35×δ = 2,35×10 = 23,5
Толщина фланца крышки редуктора:
S1 = (1,5…1,75)×δ1 = (1,5…1,75)×9 = (13,5…15,75)
Диаметр фундаментных болтов:
d1 = (0,03…0,036)×αw+12 = (0,03…0,036)×280+12 = (20,4…22) = 22 мм.
Диаметр болтов, стягивающих корпус и крышку у бобышек:
d2 = (0,7…0,75)×d1 = (0,7…0,75)×22 = (15,4…16,5)= 16 мм.
Диаметр болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки:
d3 = (0,5…0,6)×d1 = (0,5…0,6)×22 = (11…13,2)
Ширина опорной поверхности нижнего фланца корпуса:
m = k + 1,5×δ = 52+1,5×10 = 67
Толщина ребер корпуса:
с1 = (0,8…1)×δ = (0,8…1)×10 = (8…10)
Минимальный зазор между колесом и корпусом:
b = 1,2×δ = 1,2×10 = 12
Координата стяжного болта у бобышек:
с2 = (1…1,2)×d2 = (1…1,2)×16 = (16…19,2)
Расстояние от внутренней стенки редуктора до торца вращающейся детали:
e1 = 1,2×δ = 1,2×10= 12
Расстояние между вращающимся колесом смежных ступеней:
е2 = 0,7×δ = 0,7×10 = 7 мм.