2. Расчет исполнительных размеров комплексного калибра – пробки для контроля шлицевой втулки.

2. 1. По ГОСТ 25347 – 82 определяем предельные отклонения параметров шлицевой втулки.

Для наружного диаметра (D) с основным отклонением H, 12 квалитета для интервала размеров св. 30 до 40

ES_D= +250мкм= +0,250мм

EI_D= 0мкм= 0мм

Для толщины зуба (b) с основным отклонением D, 9 квалитета для интервала размеров св. 3 до 6

ES_b= +60мкм= +0,060мм

EI_b= +30мкм= +0,030мм

2. Рассчитываем наибольший и наименьший предельные предельные размеры параметров шлицевой втулки:

D_max=D+ ES_D =38 + 0,250 = 38,250 мм

D_min=D+ EI _D =38 + 0= 38,000 мм

b_max=b+ ES _b =6 +0,060 = 6,060мм

b_min=b+ EI _b =6 + 0,030 = 6,030мм

3. Центрирующей является боковая сторона зуба (центрирование по ширине зуба). По ГОСТ 7951-80 находим допуски и отклонения шлицевого калибра- пробки по 9 квалитету для интервала размеров св. 3 до 6 :

координата середины поля допуска калибра- пробки Z_b=0,010 мм

допуск калибра- пробки по ширине паза H_b=0,004 мм

значение границы износа по ширине паза Y_b=0,016 мм

Предельные размеры калибра-пробки:

b_kmax= b_min – Z_b + H_1b/2 = 6,030 – 0,010 + 0,002=6,022 мм

b_kmin= b_min – Z_b – H_1b/2 = 6,030 – 0,010 – 0,002=6,018 мм

Допустимый износ калибра- пробки:

b_k-w = b_min + Y_b = 6,030 + 0,016 = 6,046мм

Исполнительный размер калибра- пробки:

b_k-исп = b_{kmin– H1b} = 6,018_–0,004 мм

4. По ГОСТ 7951-80 для нецентрирующего внутреннего диаметра находим допуски и отклонения шлицевого калибра-пробки для интервала размеров св. 30 до 40 :

TD_h8 = 0,039 мм

Предельные размеры калибра- пробки:

d_kmax= d – 0,1 = 32 – 0,1 = 31,900 мм

d_kmin= d – 0,1– TD_h8 = 32 – 0,1– 0,039=31,861 мм

Исполнительный размер калибра- пробки:

d_{k исп}= d_min–IT8=31,861_–0,039 мм

5. По ГОСТ 7951-80 для нецентрирующего наружнего диаметра находим допуски и отклонения шлицевого калибра-пробки для интервала размеров св. 30 до 50 :

координата середины поля допуска калибра-пробки Z_D^’=0,080 мм

допуск калибра-пробки H_D^’=0,025 мм

Предельные размеры калибра-пробки:

D_kmax= D_min – Z_D^’ + H_D^’/2 = 38,000 – 0,080 + 0,0125 = 37,9325 мм

D_kmin= D_min – Z_D^’ – H_D^’/2 = 38,000 – 0,080 – 0,0125 = 37,9075 мм

Исполнительный размер калибра-пробки:

D_k-исп = D_{kmin – HD’} = 37,9075_–0,025 мм

Отклонения поля допуска шлицевого вала и шлицевой втулки

H12	ESD = +0,250	a11	esD= –0,310
	EID =0		eiD= –0,470
D9	ESb = +0,060	f8	esb= –0,010
	EIb = +0,010		eiD= –0,038

Схема располажения полей допусков шлицевого соединения

2. Выбор методов и средств контроля дефектов в деталях типа «Корпус» и «Вал

Выбрать методы и средства неразрушающего контроля дефектов в деталях типа «Корпус» и типа «Вал» (по п. 1.1). материал детали типа «Корпус» чугун СЧ, виды дефектов: трещины шлифовочные, заковы; детали типа «Вал» сталь Ст, виды дефектов: флокены.