- •Методы и средства измерений
- •Выбор методов и средств измерений размеров в деталях типа «Корпус» и «Вал»
- •1.2. Разработка принципиальных схем и описание выбранных универсальных средств измерений
- •1. Нутромер с шагом дискретности 0,002 мм и диапазоном измерения 18-50 мм
- •Установка нутромера на требуемый размер
- •2. Оптиметр вертикальный с ценой деления 0,001мм и пределом измерения по шкале 0,1 мм
- •Метрологические характеристики
- •Установка оптиметра на размер
- •Проведение измерений
- •3. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения от 2 до 10 мм.
- •1.3. Разработка схемы измерительного устройства для контроля радиального биения
- •Приспособление для контроля радиального биения
- •2. Методы и средства контроля
- •2.1. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля шлицевого соединения с прямобочным профилем
- •1. Расчет исполнительных размеров шлицевого комплексного калибра – кольца для контроля шлицевого вала
- •2. Расчет исполнительных размеров комплексного калибра – пробки для контроля шлицевой втулки.
- •Отклонения поля допуска шлицевого вала и шлицевой втулки
- •Выбор методов и средств контроля дефектов в деталях типа «Корпус» и «Вал
- •Деталь типа «Корпус»
- •Деталь типа «Вал»
- •2.3. Разработка функциональных схем неразрушающего контроля Вихретоковые методы и средства неразрушающего контроля
- •Акустические методы и средства неразрушающего контроля
- •Конструкции преобразователей
- •Заключение
Заключение
При выполнении курсового проекта были освоены методики выбора методов и средств для измерения внутренних и линейных размеров деталей типа «Корпус» и «Вал». Для выбранных СИ были разработаны принципиальные схемы средств измерений, принцип их функционирования и процесс измерения. Для контроля радиального биения на ступени вала была разработана схема измерительного устройства для контроля этого отклонения. Для контроля шлицевого соединения с прямобочным профилем рассчитали исполнительные размеры комплексных калибров, начерчены схемы полей допусков и чертежи калибров. Для контроля дефектов деталей были изучены методы и средства неразрушающего контроля – акустический и радиационный, разработаны функциональные схемы приборов НК.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ГОСТ 8.051-81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм»
РД 50-98-86 «Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм»
ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»
ГОСТ 7951-80 «Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски»
Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: Учебник для техникумов по специальности «Производство контрольно-измерительных инструментов и приборов». – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1993.
Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.
Альбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов. Под общей редакцией Степанова Ю.С. –М.: Машиностроение, 1998, 184с.
Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. Под ред. Клюева В.В. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2003.
Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2 кн. Под. ред. Клюева В.В. Кн. 2 М.: Машиностроение, 1976.