2.1. Определить исполнительные размеры шлицевого комплексного калибра-пробки и комплексного калибра-кольца для контроля соединения .

Рассчитаем исполнительные размеры шлицевого комплексного калибра-кольца для контроля шлицевого вала .

1. По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения параметров шлицевого вала:

Для наружнего диаметра (D) с основным отклонением и 7-го квалитета для интервала размеров св. 24 до 30 (табл. 7, стр. 15):

;

;

Для толщины зуба (b) с основным отклонением и 8-го квалитета для интервала размеров св. 6 до 10 (табл. 7, стр. 16):

;

;

2. Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры параметров шлицевого вала:

;

;

;

.

3. По ГОСТ 7951-80 для нецентрирующего наружнего диаметра из табл. 6, стр. 9 для интервала размеров св. 18 до 30 мм находим значения для калибра-кольца:

координату середины поля допуска калибра-кольца: ;

допуск калибра-кольца по наружному диаметру:

.

Используя схему 7 из ГОСТ 7951-80 рассчитываем предельные размеры калибра-кольца по нецентрирующему наружному диаметру:

Исполнительный размер калибра-кольца проставляется в виде минимального предельного размера с верхним отклонением равным полю допуска:

Изображение и условное обозначение калибра-кольца выполняется по ГОСТ 24960-81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений».

4. По ГОСТ 7951-80 для ширины зуба вала с допуском по 8-му квалитету (IT=8) из табл. 5, стр. 7 для интервала размеров св. 6 до 10 мм, находим значения:

координату середины поля допуска калибра-кольца:

допуск калибра-кольца по ширине паза:

значение границы износа по ширине паза:

Используя схему 6 из ГОСТ 7951-80 рассчитываем предельные размеры калибра-кольца по ширине паза:

Кроме предельных размеров, необходимо рассчитать допустимый износ калибра-кольца по ширине паза: .

Исполнительный размер калибра-кольца проставляется в виде минимального предельного размера с верхним отклонением равным полю допуска: .

Рассчитаем исполнительные размеры шлицевого комплексного калибра-пробки для контроля шлицевой втулки :

1. По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения параметров шлицевой втулки:

Для наружного диаметра (D) с основным отклонением H и 7-го квалитета для интервала размеров св. 24 до 30 (табл. 8, стр. 21):

Для ширины паза (b) с основным отклонением F и 8-го квалитета в ГОСТ 25347-82 значения предельных отклонений не указаны, поэтому из ГОСТ 25346-89 из табл. 1, стр. 7 для 8-го квалитета и интервала размеров св. 6 до 10 находим значение поля допуска Затем по табл. 3, стр. 12 этого же стандарта для основного отклонения отверстия F и интервала размеров св. 6 до 10 находим значение нижнего отклонения: После чего определяем значение верхнего отклонения:

2. Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры параметров шлицевого отверстия:

3. По ГОСТ 7951-80 для ширины паза отверстия с допуском по 8-му квалитету (IT=8) из табл. 3, стр. 5 для интервала размеров св. 6 до 10 мм, находим значения:

координату середины поля допуска калибра-пробки:

допуск калибра-пробки по ширине паза:

значение границы износа по толщине зуба:

Используя схему 4 из ГОСТ 7951-80 рассчитываем предельные размеры калибра-пробки по ширине паза:

Кроме предельных размеров, необходимо рассчитать допустимый износ калиьра-пробки по толщине зуба: .

Исполнительный размер калибра-пробки проставляется в виде максимального предельного размера с нижним отклонением равным полю допуска: .

4. По ГОСТ 7951-80 для нецентрирующего наружнего диаметра из табл. 6, стр. 9 для интервала размеров св. 18 до 30 мм находим значения для калибра-пробки:

координату середины поля допуска калибра-пробки: ;

допуск калибра-пробки по наружному диаметру:

.

Используя схему 7 из ГОСТ 7951-80 рассчитываем предельные размеры калибра-кольца по нецентрирующему наружному диаметру:

Исполнительный размер калибра-пробки проставляется в виде максимального предельного размера с нижним отклонением равным полю допуска:

Изображение и условное обозначение калибра-пробки выполняется по ГОСТ 24960-81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений».

Для контроля размеров шлицевой втулки и шлицевого вала применяют поэлементные и шлицевые комплексные калибры. Комплексные калибры контролируют не только размеры шлицевых валов и втулок, но и отклонения формы и расположения поверхностей. Шлицевый калибр-пробка вводится в отверстие контролируемой шлицевой втулки. Втулка годна, если калибр-пробка входит в отверстие шлицевой втулки. Шлицевый калибр-кольцо имеет гладкую направляющую и шлицевую часть. Вал годен, если калибр-кольцо проходит по шлицевому валу. [6]

2.2 Выбрать методы и средства контроля дефектов в деталях типа «Корпус» и типа «Вал». Материал детали типа «Корпус» - чугун СЧ, виды дефектов: трещины горячие, пористость. Материал детали типа «Вал» - сталь Ст, виды дефектов: трещины сварные.

Деталь	Вид дефекта	Вид НК
Корпус	Трещины горячие	Радиационный (3)
		Капиллярный ( 2)
		Вихревой (2)
		Акустический (4)
	Пористость	Радиоволновой
Вал	Трещины сварные	Радиационный (4)
		Магнитный (3)
		Вихревой (2)
		Акустический (5)