Заключение

При выполнении курсового проекта были выбраны методы и средства для измерения внутренних и линейных размеров деталей типа «Корпус» и «Вал». Для выбранных СИ были разработаны принципиальные схемы средств измерений, таких как: Микроскоп универсальный измерительный, скобы индикаторная, глубиномер индикаторный, принцип их функционирования и процесс измерения. Для контроля параллельности поверхностей была разработана схема измерительного устройства. Для контроля шлицевого соединения с прямобочным профилем были рассчитаны исполнительные размеры, построены поля допусков. Для контроля дефектов деталей были выбраны методы и средства неразрушающего контроля: радиоволновой – для контроля пористости на корпусе и магнитный – для контроля трещин сварных на валу; разработаны функциональные схемы приборов НК.

Список литературы:

1. ГОСТ 8.051-81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм»

2. РД 50-98-86 «Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм»

3. Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: Учебник для техникумов по специальности «Производство контрольно-измерительных инструментов и приборов». – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1993. – 416 с.: ил.

4. Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 368 с.

5. ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»

6. ГОСТ 7951-80 «Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски»

7. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. Под ред. Клюева В.В. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. 656 с., ил.

8. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2 кн. Под. ред. Клюева В.В. Кн. 2 М.: Машиностроение, 1976. 327 с.

51