
- •Анализ синтез систем управления
- •Системные принципы построения и функционирования сложных су.
- •Методы конструирования су.
- •5. Выбор и принятие решений при проектировании сложных систем.
- •6 Техническое задание на проектирование су
- •Предварительное проектирование
- •8.Эскизное и техническое проектирование
- •Структурные методы обеспечения надежности.
- •10.Испытания в процессе проектирования.
- •11 Классификация моделей
- •12.Критерий оценки надежности автоматизированных систем.
- •13. Причины обуславливающие отказ системы.
- •14.Количественные методы принятия решений.
- •15.Производительность автоматизированных систем.
- •16. Концепция и методика нисходящего проектирования су.
- •17. Методы оптимизации проектных решений
- •18. Общий алгоритм процесса проектирования
- •19. Синтез систем управления по циклограмма работы механизмов
- •20. Методика упрощенного синтеза дискретных систем управления.
- •21. Методы обеспечения надежности в процессе эксплуатации
- •22. Методика составления реализуемой циклограммы работы оборудования
- •23. Особенности синтеза релейно-контактных систем управления.
- •24. Разработка принципиальных электрических схем устройств управления.
- •25. Применение имитационного моделирования при проектировании
- •26. Компоновочные характеристики аппаратуры автоматизированных систем.
25. Применение имитационного моделирования при проектировании
Имитационное моделирование представляет собой метод исследования проектируемой системы, заключающейся в имитации на ЭВМ процесса ее функционирования. ИМ реализуется программным алгоритмом процесса функционирования системы с учетом выбранного уровня детализации и его испытаний для получения нужных характеристик. Под ИМ понимается процесс конструирования модели реальной системы и постановки экспериментов этой модели с целью изучения ее поведения либо оценки в рамках ограничений, стратегий обеспечивающих функционирование системы.
Процесс имитации включает в себя большое число операций, связанных с формированием, преобразованием и использованием реализации случайных событий, величин и процессов. ИМ позволяет исследовать СУ любой сложности, и на любом уровне детализации его можно представить в виде непрерывного спектра, от моделей реальной системы до абстрактных математических моделей. Структуру ИМ в общем виде можно представить как результат действия реального объекта
f
– функция между
и
,
определяющая величину Е
- переменные
параметры, которыми мы можем и не можем
соответственно управлять.
Схема показана на рис.
На этапе формирования модели осуществляется переход от представлений о реальной системе к некоторой логической схеме. Подготовка данных состоит в отборе данных, необходимых для построения модели. Трансляция заключается в описании модели на языке применяемом для используемой ЭВМ. Оценка адекватности осуществляется путем обращения к модели и сопоставления полученной информации с данными о реальной системе. Реализация подразумевает практическое применение модели и результатов моделирования.
Недостатки: 1. Получение формальных и графических зависимостей от характеристик системы требует многократных исследований. 2. Разработка программ сложных ИМ весьма трудоемко и требует высокой квалификации разработчиков. 3. Одиночное испытание позволяет получить лишь численное значение нулевых величин. 4. ИМ в принципе не точно и нет возможности измерить степень неточности.
26. Компоновочные характеристики аппаратуры автоматизированных систем.
Для приближенной количественной оценки качества конструкции системы обычно используются следующие показатели (коэффициенты) компоновки: плотность геометрической упаковки; заполнение объема; относительная масса.
Под геометрической упаковкой (точнее, компоновкой или укладкой) принято понимать процесс размещения,соединения и защиты компонентов в системе. Плотностью (коэффициентом) упаковки ky называют число составных частей системы п, размещенных в границах объема V, т. е.ky=n/V.
. Коэффициент заполнения объема
Vкон— объем, занимаемый конструкционными материалами, обеспечивающими неизменность положения в пространстве активных и вспомогательных материалов для выполнения ими физических функций (процессов), а также дополнительную защиту этих материалов от внешних воздействий (шасси и корпуса приборов, корпуса микросхем и ,т. п.).
Как правило, объем, занимаемый активными материалами, невелик. Например, в стандартной радиоэлектронной аппаратуре — только от 0,5 до 10% объема, занято активными материалами. То же справедливо и для аппаратуры систем управления.
Коэффициент массы или относительную массу актив-пых GaKT, вспомогательных GBCn и конструкционных GKOH материалов запишем в виде
назвать физическим объемом, понимая под ним объем жидкости, вытесненной аппаратурой при погружении ее в жидкость, то равенства (7.7) и (7.8) можно переписать в виде
где
Связь между объемом и массой аппаратуры принято характеризовать плотностью, которая для современной радиоаппаратуры и близкой к ней аппаратуры систем управления не превосходит плотности алюминия и пластмассы. Наибольшее значение плотности характерно для бортовой и переносной аппаратуры, что объясняется стремлением минимизировать ее массу. Для наземной аппаратуры важно удобство эксплуатации, а масса решающего значения не имеет. Поэтому плотность подобной аппаратуры может быть меньше.