21. Система снабжения, учета и анализа материальных ресурсов

на предприятиях автосервиса

Для пополнения запасов складов применяются 5 систем:

1) Система пополнения заказов с фиксированным размером запасов. В этой системе должен иметься постоянный учет до точки заказа.

Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт., А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб., S — потребность в заказываемом продукте, шт., i — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

2) Система пополнения заказов с фиксированным интервалом между заказами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Расчет интервала времени между заказами:

, где N — количество рабочих дней в году, дни, S — потребность в заказываемом продукте, шт., ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

Расчет размера заказа:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,

где РЗ – размер заказа, шт., МЖЗ – максимальный желательный заказ, шт., ТЗ – текущий заказ, шт., ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

3) Система пополнения заказов с двумя контрольными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа.

В данной системе входным параметром является период времени между заказами. Система ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (7.4) (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (7.5) (в момент достижения порогового уровня):

РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП (7.4)

РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП (7.5)

где РЗ – размер заказа, шт., МЖЗ – максимальный желательный заказ, шт., ПУ – пороговый уровень запаса, шт., ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

4) Система пополнения заказов с двумя контрольными уровнями запасов без фиксированной периодичности заказа (система минимум-максимум). В этой системе не фиксируются период и размер заказа.

Система "минимум—максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,

где РЗ — размер заказа, шт., МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ — пороговый уровень запаса, шт., ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

5) Система пополнения заказов «Точно в срок». Товары заказываются заранее на длительный период с фиксированным количеством в партии и фиксированным графиком доставки. Запасы у получателя не создаются или создаются минимальные на несколько дней.

Внедрение концепции «точно в срок», как правило, улучшает качество готовой продукции и услуг, минимизирует уровень запасов и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических функций. Работу логистической системы, построенной на принципах концепции «точно в срок», можно представить, как двух бункерную систему управления запасами. Один бункер в этой системе используется для удовлетворения спроса в производстве или сбыте соответственно на материальные ресурсы или готовую продукцию, в то время как другой – пополняется по мере опорожнения первого.

Оптимальный размер запасов каждого наименования по группам А, В, С определяется с учетом следующих принципов: 1) группа А (высокий спрос) должна включать максимальный страховой запас для покрытия; 2) группа В, должен иметься умеренный страховой запас; 3) группа С (нерегулярный спрос) должен иметься низкий или нулевой страховой запас.

Для корректировки оптимального размера запаса применяют частый контроль товаров группы А, периодический контроль запасов группы В и выборочный контроль группы С.

Для каждого наименования должно соблюдаться:

Зст > Зт + Оп – Нз – Сп , где Зст – страховой запас, Зт – текущий запас, Оп – ожидаемый завоз (поставка), Нз – неудовлетворенная заявка по товарам, Сп – прогнозируемый спрос.

Зт = Сп * Т, где Т – период (день, неделя, месяц, год), Зст > Сп*(Т-1) + Оп – Нз