
- •1.Состояние парка автомобилей, находящихся в индивидуальном пользовании и особенности их эксплуатации.
- •2.Понятие о технической эксплуатации и сущность системы автосервиса
- •3.Социально-экономическая эффективность и цели автосервиса
- •4.Структура системы автосервиса
- •5.Требования, предъявляемые к системе ас
- •6.Классификация и назначение сто
- •7.Основные причины изменения технического состояния автомобилей в процессе эксплуатации.
- •8.Система то и р. Требования предъявляемые к системе.
- •9.Показатели эффективности системы то и р. Методика корректирования периодичности и трудоемкости то и тр.
- •10.Система то и р легковых автомобилей, принадлежащих гражданам
- •11.Общая характеристика и виды работ по то и р атс
- •12.Организация работ по то и р на сто
- •17.Организация технического диагностирования на сто
- •13.Понятие о технической диагностике, техническом диагностировании, объекте диагностирования
- •14.Задачи диагностирования. Понятие о системе диагностирования.
- •15. Классификация диагностических параметров, требования предъявляемые к параметрам
- •16.Общая характеристика и содержание контрольно-диагностических и регулировочных работ
- •18.Оценка токсичности отработавших газов бензиновых двигателей. Применяемое оборудование и нормативные показатели.
- •19.Характерные неисправности кшм и грм. Проведение регулировочных работ.
- •20.Контрольно-диагностические работы по агрегатам трансмиссии. Основные неисправности агрегатов трансмиссии.
- •22. Изменение технического состояния ходовой части автомобиля. Классификация подвесок и шин.
- •23.Изменение технического состояния тормозной системы. Требования общегосударственных стандартов к ее техническому состоянию
- •24.Изменение технического состояния рулевого управления. Требования общегосударственных стандартов к ее техническому состоянию
- •1. Система, виды и методы ремонта автомобилей
- •2. Основные виды работ при капитальном ремонте автомобиля и его агрегатов
- •8. Сварка и наплавка алюминиевых деталей
- •3. Средства и оборудование для мойки и очистки деталей
- •4. Способы и средства выявления дефектов автомобильных деталей
- •5. Классификация методов и способов восстановления изношенных деталей
- •6. Восстановление деталей способами ремонтных размеров и дополнительной
- •7. Сварка и наплавка деталей из чугуна
- •9. Восстановление деталей наплавкой под слоем флюса и в среде защитного газа
- •10. Способы металлизации напылением
- •11. Сущность процесса электролитического наращивания и особенности
- •12. Ремонт деталей эпоксидными композициями и специальными клеями
- •15. Особенности фирменного ремонта автомобилей
- •13. Ремонт покрышек и камер
- •14. Комплектовка и сборка автомобилей и их агрегатов
- •16. Факторы износостойкости и долговечности кузовов легковых автомобилей
- •3) Эксплуатационные факторы:
- •17. Структура антикоррозионной защиты кузовов ваз
- •19. Материалы и технология ремонтной окраски кузовов
- •20. Профилактическая антикоррозионная обработка кузова в период эксплуатации
- •21. Принципы формирования техпроцесса ремонта кузовов
- •22. Способы и средства сварки тонколистовых кузовных панелей
- •25. Контрольные параметры состояния кузова при его ремонте
- •24. Нормативные положения на приемку кузова в ремонт и выдачу из ремонта
- •1. Рынок сервисных услуг, рыночные механизмы, виды рынка
- •3. Основные фонды (основной капитал), предприятий автосервиса – понятия, состав, структура, оценка использования
- •4. Оценка основных фондов предприятия автосервиса. Износ и амортизация
- •5. Финансовые и другие источники развития и обновления основных фондов, ускоренная амортизация основных средств
- •6. Оборотные фонды (оборотный капитал) – состав, структура,
- •8. Фонд оплаты труда, фонд потребления и личные доходы работников автосервиса. Стимулирование оплаты труда в автосервисе
- •9. Кадровый потенциал, состав, структура, определение потребности в рабочей силе
- •10. Производительность труда работников автосервиса, измерение и стимулирование роста производительности труда
- •11. Смета затрат и калькуляция себестоимости сервисных работ (услуг), точка окупаемости затрат
- •12. Ценообразование сервисных услуг
- •13. Финансовые результаты работы предприятий автосервиса
- •14. Права и обязанности предприятия - налогоплательщика
- •15. Налогообложение предприятий автосервиса. Порядок отчетности
- •16. Организационно-правовые формы управления предприятиями автосервиса
- •18. Банкротство предприятия, признаки и процедуры банкротства, ликвидация предприятия.
- •19. Инвестиции, коммерческая эффективность инвестиционной деятельности в автосервисе
- •20. Аналитические и финансовые показатели работы предприятия автосервиса
- •22. Лизинг, лизинговые соглашения, лизинговая плата, эффективность лизинга
- •23. Сущность маркетинговой деятельности на предприятии, сегмент рынка, оценка емкости рынка автосервиса
- •24. Конкуренция на рынке сервисных услуг
- •25. Экономическая и социальная эффективность производства сервисных услуг (работ)
- •18. Способы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий на кузовах
- •23. Способы и средства правки деформированных кузовов
- •Часть 3
- •7. Система оплаты труда персонала в службах автосервиса
- •21. Система снабжения, учета и анализа материальных ресурсов
- •2) Система пополнения заказов с фиксированным интервалом между заказами.
- •3) Система пополнения заказов с двумя контрольными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа.
19.Характерные неисправности кшм и грм. Проведение регулировочных работ.
Неисправности КШМ: 1) падение компрессии – износ колец, цилиндров, поршней; 2) появление посторонних шумов и стуков – износ вкладышей, их разрушение и заклинивание, деформация КВ; 3) увеличение расхода масла – износ ЦПГ (утечки масла через неплотности); 4)появление голубоватого дыма – износ колец, прогорание поршня; 5)разжижение моторного масла, уменьшение вязкости – попадание посторонней жидкости (бензина или ДТ). А также деформация и износ отверстий нижней и верхней головок шатуна, обрыв шатунных болтов и обрыв шатуна.
Неисправности ЦПГ: прогорание днища поршня, разрушение перемычек между кольцами в поршне, разрушение поршневых колец, износ поршня, цилиндров, поршневых пальцев, выпадание фиксатора пальца, задиры и деформация юбки, возникновение трещин и пробоин.
Неисправности ГРМ: 1) стук клапанов – увеличен тепловой зазор – регулировка; 2) стуки в зоне распред. вала – износ подшипников – замена; 3) периодический стук клапанов и ДВС работает с перебоями – поломка пружины клапанов – замена; 4) ДВС работает с перебоями и чихание во впускной коллектор – малые зазоры клапанов или их отсутствие – регулировка; 5) падение мощности – подгорание клапанов, неплотное прилегание клапанов – ремонт.
Регулиров работы по КШМ и ГРМ включают:
I. Регул тепловых зазоров
Предназн для: - Устран преждевр износа деталей ГРМ, - Для восст фаз газораспред, - Для увел наполн цилиндров, - Для увел компрессии, - Для увел мощности
Методика:
Регул только на холодном двигателе. Зазоры регул при полностью закр клапанах плоским щупом. Порш перв цилиндра находится в ВМТ в конце такта сжатия. Регул с 1 цилиндра и по порядку работы.
II. Подтяжка креплений:
Головки блока цилиндров, Поддона картера к блоку, Крепления опоры к раме и т д, Предотвр. пробои прокладки головки, Предотвр пропуск газов и охл ж через прокладку. Инструмент: Динамометрич ключ. Последов-ть затяжки устанавл заводск инструкциями.
Затяжка в 2 этапа: предв натяг и окончательный.
20.Контрольно-диагностические работы по агрегатам трансмиссии. Основные неисправности агрегатов трансмиссии.
Сцепление: - по величине свободного хода замером, - по величине полного хода, - полнота включения сцепления и передач, - по моменту пробуксовки сцепления (под нагрузкой) замеряют с помощью стробоскопа на динамометрическом стенде.
Карданный вал: на прогиб или биение 2 мм определяется индикатором часового типа, износ игольчатых подшипников, крестовин, шлицев проверяется визуально, люфт 3-5гр.
Коробка передач и раздаточная: -по люфтам динамометром люфтомером, - по вибрациям визуально, замерить (изношены подшипники), - по тепловым состояниям температурным датчиком под нагрузкой на стенде 60-70 гр (можно проверять рукой). Диагностирование по вибрациям с помощью вибро-акустического метода.
Задний мост: по люфтам 25-30 гр. Общий люфт трансмиссии 50-60 гр.
Основные неисправности.
Неисправности агрегатов трансмиссии возникают в результате длительной эксплуатации автомобиля, а также при нарушении регулировок, износе или поломке отдельных деталей. Для устранения неисправностей достаточно провести регулировочные работы, восстанавливающие первоначальное состояние агрегатов, или же ремонт с заменой отдельных деталей.
Неисправности сцепления чаще всего проявляются в его пробуксовке (неполное включение) пли неполным выключением (сцепление ведет). Причинами этих неисправностей является нарушение регулировки привода выключения сцепления, замасливание или износ ведомого диска. На автомобилях с гидроприводом сцепления причиной его неисправной работы может стать попадание воздуха в систему гидропривода или частичная утечка жидкости из системы.
Неисправности КП и раздаточной коробки вызывают затруднения в переключении передач, самопроизвольное их выключение или шум при работе. Затрудненное включение передач бывает из-за ослабления затяжки болтов головок или вилок механизма переключения, заедания фиксаторов, износа подшипников и втулок шестерен. Самопроизвольное выключение передач происходит из-за износа торцов и рабочей поверхности зубьев муфты синхронизатора и зубьев шестерен, неполного включения передач, ослабления пружин фиксаторов. Шум в коробке передач вызывается износом подшипников валов, поломкой, износом или выкрашиванием рабочей поверхности зубьев шестерен, низким уровнем смазки.
В главной передаче и дифференциале основными неисправностями являются износ или поломка зубьев шестерен, крестовины дифференциала и подшипников, а также нарушение герметичности сальников главной передачи. Все они проявляются повышенным шумом в картере заднего моста во время движения. Признаком неисправности карданной передачи являются стуки и удары в момент трогания автомобиля с места или на ходу. Эта неисправность возникает при сильном износе шипов крестовины и чашек карданных шарниров. При нарушении балансировки карданного вала в трансмиссии возникает повышенная вибрация и шум. В полуосях основной неисправностью является износ их шлицевых зубьев.