2.2.2. Расчет параметров нпл с рабочим конвейером

Схематично поточная линия с рабочим конвейером изображена на рис. 2.

Рис.2 Схема НПЛ с рабочим конвейером.

1 - транспортер; 2 - приводная и натяжная станции; 3 - изделие; 4 - граница зоны операции

После расчета такта, числа рабочих мест и их загрузки на НПЛ. выбирает шаг конвейера _o (расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных ДСЕ на конвейере). При сборке небольших изделий принимают _о= 1...1,2 м, в остальных случаях его величина складывается из габаритов ДСЕ и необходимого зазора между ними. Подробно этот вопрос освещен в [2, с.190].

По принятому шагу определяют скорость движения конвейера

, (10)

Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5 2,5 м/мин при сборке небольших объектов или при повышенных требованиях к ее точности. При V >2,5 м/мин применяют пульсирующий конвейер.

Далее определяется длина зоны каждой операции L_i, т.е. длина площадки, в пределах которой идет выполнение операции:

L_i=L_iн+L_iр, (11)

где L_iн–длина нормальной зоны, м;

L_iР –длина резервной зоны, м.

L_iн= _o×с_ni; (12)

L_{iр= o}× Δi, (13)

где Δi - число резервных делений, которые нужно добавить к нормальной длине зоны i-й операции:

, (14)

где - максимальное время выполнения i–й операции, мин.

Устанавливается, если фактическая продолжительность операции может колебаться в ощутимых пределах вокруг среднего значения.

, (15)

где - минимальное время выполнения i-й операции, мин.

Далее находят длину конвейерной ленты:

L_k=2R+2L_pk, (16)

где R - радиус барабана приводной станции, м;

L_pk - длина рабочей части конвейера, м.

L_pk= . (17)

Итог расчетов всех указанных параметров HПЛ находит отражение:

1) в величине производственного цикла обработки партии ДСЕ, который для HПЛ с рабочим конвейером определяется так:

; (18)

2) в величине внутриучастковых заделов. Цикловой задел на этих линиях является одновременно и транспортным, и технологическим. Его величина Z в штуках определяется как:

Z = . (19)

Страховой задел определяется по формуле:

, (20)

где β – коэффициент страхового запаса; β = 0,25 ÷ 1,0.

2.2.З. Расчет параметров нпл с распределительным конвейером

Для этих линий расчет таких параметров, как такт, число рабочих мест, число операторов, шаг и скорость движения конвейера осуществляется аналогично описанному выше. А далее встает проблема определения специфического параметра - периода распределительного конвейера, который позволяет определять очередность подачи ДСЕ с конвейера на конкретное рабочее место, а также определять длину конвейерной ленты, скорость и т.д.

При простых технологиях, когда операция выполняется за один такт, такое адресование не нужно, т.к. каждая подошедшая к рабочему месту ДСЕ должна быть обработана до подхода следующей за ней. Но при длинных операциях (t_i<<) возникает проблема: какая ДСЕ должна обрабатываться на первом рабочем месте этой длинной операции, какая на втором и т.д. Для е6 решения применяют либо автоматическое адресование, либо разметку распределительного конвейера с помощью букв, цифр, цветных флажков, которые наносят на несущий орган транспортира.

Минимальный комплект знаков, принимаемых для разметки конвейера - это и есть его период П. Он определяется как наименьшее общее кратное (НОК из числа рабочих мест всей поточной линии табл.3 .

Таблица 3

Определение периода распределительного

конвейера и закрепление разметочных

знаков за рабочими местами

Номер операции	Число рабо-чих мест	Номер рабочего места операции	Расчет П	Число закреп- лен. знаков	Послед. знаков для каждого раб. места
1	2	1	П= НОК{2,1,4}=4	2	1;3
		2		2	2;4
2	1	1		4	1;2;3;4
3	4	1		1	1
		2		1	2
		3		1	3
		4		1	4

Таким образом, за операцией с одним рабочим местом закрепляются все 4 знака (табл. 3), за операцией с двумя рабочими местами - половина (нечетные) за одним, вторая половина (четные) - за вторым и т.д.

Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части конвейера, поэтому числе повторений периода на длине конвейера К должно быть целым. Таким образом, длина конвейера должна быть согласована с периодом конвейера. Т.е. с одной стороны:

L_k=2R+2L_pk, (20)

C другой стороны:

L_k= П*К, (21)

где

L_рк= , (22)

Поэтому вначале по принятому шагу и общему числу рабочих мест линии находят длину рабочей части конвейера L_pk (формула(22)), а затем - L_k (Формула (20)). По формуле (21)определяют К, принимают его целым (если округлить в большую сторону - придется удлинять конвейер, в меньшую - увеличивать шаг). Затем исходя из принятого решения по величине К пересчитывают либо L_k , либо и скорость конвейера V .

Расчет параметров распределительного конвейера заканчивают также определением итоговых параметров :

1)производственного цикла обработки партии ДСЕ, который учитывает как время обработки ее на всех операциях, так и время транспортировки:

, (23)

2) внутриучастковых заделов. Страховой задел также рассчитывается по формуле(12) [1], а цикловой задел складывается из двух составляющих:

а) технологического (ДСЕ, находящиеся в обработке):

, (24)

где a_i– количество ДСЕ, обрабатываемых одновременно на i–й операции. a_i=р.

б) транспортного (ДСЕ, находящегося на конвейере):

. (25)

При этом правильность расчетов заделов можно проверить по условию:

. (26)

Что же касается расчетов параметров стационарных потоков, то в данной работе они не рассматриваются.

3.ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ.