17

Министерство образования Российской Федерации

Тульский государственный университет

Кафедра финансов и менеджмента

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Блок «Организация производственного процесса»

Лабораторная работа №2

КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ

Методические указания для самостоятельной работы.

Тула 2003

1. Цель и задачи исследования.

1. Закрепление теоретических знаний по темам «Организация производственного процесса», «Оперативно-производственное управление».

2. Практическое ознакомление с методами:

─ расчета календарно- плановых нормативов (КПН) движения предметов труда: деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в производстве;

─ выбора форм организации производственного процесса на участке.

2. Теоретические положения.

В предыдущей лабораторной работе по организации производственного процесса во времени Вы познакомились с методами расчета длительности производственного цикла обработки изделия в целом и партии детале-сборочных единиц (ДСЕ) на участке предприятия. Этот параметр тесно связан с другими параметрами организации производства во времени: нормативным размером партии обрабатываемых ДСЕ, периодичностью запуска-выпуска партий ДСЕ в обработку на участке, уровнем заделов ДСЕ на участке и между смежными участками, а также системой опережений запуска-выпуска ДСЕ по отношению к выпуску готовых изделий.

Перечисленная совокупность параметров образует систему календарно-плановых нормативов (КПН) движения ДСЕ.

Используя КПН, рассчитанные для каждой ДСЕ, решают ряд задач организации и оперативного управления производством, в том числе:

1. выбирают форму организации производственного процесса на участке (непрерывная, прерывно-прямоточная, серийно-поточная);

2. устанавливают сроки запуска и выпуска ДСЕ на участке, исходя из сроков запуска изделий, в которые входят ДСЕ;

3. строят операционные графики работы оборудования и рабочих (стандарт-планы).

Определение КПН, реализующих в себе основные принципы рациональной организации производства (непрерывность, прямоточность, параллельность и др.) до настоящего времени остается одной из сложнейших проблем теории организации производства. Дело в том, что при расчете КПН надо согласовывать большое количество экономических факторов, зачастую противостоящих друг другу. Так, с точки зрения обеспечения роста производительности труда целесообразна работа большими партиями с малой периодичностью запуска. Это уменьшает затрачиваемое на переналадки оборудования время, приходящееся на одну ДСЕ. Однако увеличение размера партий ведет к увеличению производственного цикла и соответственно к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств. Поэтому нахождение выгодной величины партии запуска, или, что равнозначно, периодичности запуска ДСЕ в обработку, сводится к установлению такого их числа, при котором затраты на переналадку и потери от связывания оборотных средств минимальны.

Существует большое число подходов к определению рациональных размеров партий и периодичностей запуска предметов труда в производство. В данной методике в основу расчетов КПН положено определение по каждой ДСЕ характера производства на участке: непрерывный и прерывный. В качестве показателя, определяющего типы производства ДСЕ, профессор кафедры ЭиОП Тульского государственного университета А.Ж. Огнянович [1] предложил коэффициент характера производственного процесса К_хп¹ :

[1]

где m – количество операций обработки ДСЕ на участке;

К_{ХП i} – коэффициент характера производственного процесса на i-й операции обработки ДСЕ;

α – коэффициент, учитывающий допустимые соотношения между временем переналадок (Т_ПЗ) и временем обработки партии ДСЕ, α = 0,02÷0,1. В данной методике α = 0,09.

, [2]

где С_pi – расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполнения i-й операции;

C_ni – принятое количество рабочих мест по данной операции;

Расчетное количество рабочих мест определяется исходя из трудоемкости среднесуточной программы обработки ДСЕ:

[3]

где N_сут – среднесуточная потребность ДСЕ, шт.

t_{шт i} - штучное время обработки ДСЕ на i-й операции, ч.;

S – число смен в сутки;

T_см – продолжительность рабочей смены, ч.;

К_вн – средний коэффициент выполнения норм на участке.

Принятое количество рабочих мест C_ni получается округлением C_pi в большую сторону. Среднесуточная потребность ДСЕ рассчитывается на основе годовой производительной программы запуска N (шт.) и количества рабочих дней в году D. В среднем принимают D = 245 с учетом выходных и плановых простоев.

Таким образом, К_хп показывает среднюю загрузку рабочих мест на участке изготовлением ДСЕ. В таблице 1 приведена классификация характера производства ДСЕ в зависимости от величины К_хп – непрерывно-массовый, массовый, серийный, и т.д. При К_хп ≥ 0,9 загрузка операций приближается к своему пределу – 1, производство становится непрерывным, дозагрузка участка другими ДСЕ практически нецелесообразна и переналадок оборудования нет. Поэтому при К_хп ≥ 0,8 следует произвести повторный расчет К_хп по формулам 1, 2, 3, положив α =0, и далее использовать уточненный К_хп.

Запуск ДСЕ в обработку осуществляется через период времени, называемый периодичностью. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска и измеряется, как правило, в минутах:

[4]

где р – передаточная (транспортная) партия.

При К_хп < 0,9 появляется резерв в дозагрузке оборудования обработкой других ДСЕ. Причем при К_хп ≥ 0,5 этих дозагрузок меньше, чем при К_хп < 0,5, т.к. 50% рабочего времени в течение суток все-таки занято обработкой данной ДСЕ. Но, чем ниже К_хп, тем таких возможностей больше, поэтому при убывании К_хп происходит переход от массового к серийному и единичному производству.

В связи с необходимостью переналадок оборудования встает проблема работы такими партиями ДСЕ, при которых переналадку целесообразно делать между сменами. Поэтому при К_хп <0,9 подбирается такая унифицированная периодичность запуска партии ДСЕ в обработку в днях, которая обеспечивает загрузку оборудования не менее, чем на одну смену, т.е.

[4*]

Например, при S = 3 и К_хп = 0,7 периодичность должна быть 0,5 дня. Это значит, что в течение одного дня должно быть осуществлено 2 запуска партий ДСЕ (в первую и вторую смены, или во вторую и третью, или в первую и третью).

Унифицированная периодичность R_и выбирается как минимум из следующего ряда периодичностей, выраженных в днях:

0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 и т.д.

На основе принятой периодичности запуска ДСЕ рассчитывается в штуках нормативный размер партии запуска ДСЕ в производство:

[5]

Этот норматив показывает целесообразное количество ДСЕ данного вида ,которое необходимо запускать в обработку с однократной затратой времени на переналадку рабочих мест на данном участке. При К_хп ≥ 0,9 принимаем n = p.

Следующим календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла обработки нормативной партии ДСЕ на участке – Т_п. Она учитывает как время непосредственной обработки партии ДСЕ на участке с учетом параллельного, параллельно-последовательного, последовательного (в зависимости от типа производства) вида движения ДСЕ, так и время потерь, связанных с межоперационным пролеживанием ДСЕ:

, [6]

где К_пот – коэффициент потерь времени, приведен в таблице 1;

К_пар – коэффициент параллельности выполнения операций, приведен а таблице 1.

Таблица 1

Значение коэффициентов К_пот и К_пар.

Кхп	Кпот	Кпар	Характер производства
0,9-1,0 0,5-0,89	1,05 1,1	- 1/m	Непрерывно-массовый Массовый
0,4-0,49 0,3-0,39 0,2-0,29	1,2 1,25 1,3	0,4 0,45 0,5	Крупносерийный
0,14-0,19 0,1-0,139 0,05-0,09	1,35 1,4 1,5	0,6 0,65 0,7	Среднесерийный
0,04-0,049 0,033-0,039 0,025-0,032	1,55 1,6 1,65	0,8 0,85 0,9	Мелкосерийный
0,013-0,024 0,011-0,012 0-0,01	1,7 1,75 2	0,93 0,96 1	Единичный

Итак, определили размер партии ДСЕ, периодичность, с которой будет осуществляться в течение года запуск очередных партий ДСЕ и длительность цикла обработки партии ДСЕ на участке в рабочих днях.

Следующим календарно-плановым нормативом является система опережений запуска и выпуска ДСЕ. В систему входит: межучастковые опережения и опережения по заводу. Первые включают периоды времени между запуском – ONZ (или соответственно выпуском – ONV ) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и запуском их в производство на потребляющем участке. Опережения по заводу охватывают периоды времени между запуском –ONZ* ( или соответственно выпуском – ONV*) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и выпуском готовых изделий со склада готовой продукции.

Рассмотрим в упрощенном виде систему формирования опережений для обрабатывающего участка, когда ДСЕ поступают на сборку изделия, а изделия затем на склад готовой продукции (рисунок 1)

На рисунке 1 выделены: производственный цикл обработки партии ДСЕ – Т_п, сборки изделий – Т_сб, комплектования и сбыта готовой продукции для отправки потребителям – Т_от.

Сборка изделий

Отправка потребителям

Обработка ДСЕ

Т_п Т_сб Т_от

ONV

ONZ

ONV*

ONZ*

Р исунок 1. Схема опережений запуска-выпуска ДСЕ

Между осуществлением перечисленных стадий изготовления и сбыта изделий должны планироваться особые зоны времени: страховое время Т^стр и период накопления партий Т^н. Страховое время необходимо как резерв на случай возникновения непредвиденных обстоятельств в производстве – сбоев в поставках сырья, выхода из строя оборудования и т. д. Период накопления партий включает время, затрачиваемое на комплектование ДСЕ перед подачей на потребляющий участок, если периодичности запуска ДСЕ на обрабатывающем и потребляющих участках различны². Указанные составляющие можно определить так:

, [7]

где j – обрабатывающий участок;

j-1 – потребляющий участок;

Т – соответственно производственный цикл изготовления партии ДСЕ или сборки партии изделий, или их отправки потребителям, дни.

Если или = 1, 2, 3,…., то

Если = 1, 2, 3,…., то , [8]

Если = 1, 2, 3,…., то ,

Где n_i = 0, 1, 2, 3,.....³

[Если R_j, R_j-1 в минутах, то ]

Системе опережений в днях по каждой ДСЕ соответствует система нормативных заделов, выраженных в штуках. Нормативные заделы – это ДСЕ, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки, хранения продукции для обеспечения запланированного графика ее изготовления. Различают: межучастковые (межцеховые) заделы – Z_j,j-1 и внутриучастковые – Z_j .

Нормативные межучастковые заделы состоят из двух составляющих:

1. страхового задела:

; [9]

2. оборотного задела (ДСЕ, накапливаемые на складе, при разных периодичностях подачи на склад и потребления со склада):

[10]

Нормативные внутриучастковые заделы включают:

1. цикловой задел, т.е. ДСЕ, находящиеся на рабочих местах:

[11]

2. страховой задел, который формируется для ДСЕ на участке, если ее К_хп ≥ 0,7÷0,75:

[12]

где β – коэффициент страхового запаса, по данным ЦНИИСУ г. Тулы β = 0,25÷1 [ 3, с. 14].

Одной из первейших задач организации производства, решаемой на основе расчета КПН, является выбор формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке. Если периодичность запуска R_и меньше 1 – это массовое производство. Оно может быть непрерывным, если все операции по данной ДСЕ синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – непрерывно-поточная. И прерывным, если операции синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – прямоточная или серийно-поточная. При периодичности запуска R_и > 1 дня форма организации производства по данной ДСЕ всегда серийно-поточная. Более четко подойти к выбору формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ позволяет К_хп (таблица 2)

Таблица 2

Выбор формы организации производственного процесса на участке для ДСЕ по ее К_хп

Кхп	Форма организации производственного процесса
1 – 0,90	Непрерывно-поточная
0,5 – 0,89	Прямоточная
<0,5	Серийно-поточная

Установление формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке дает возможность выделить на нем предметно-замкнутые подучастки и решать на каждом из них запросы организации производственного процесса и оперативного управления им.