Ротационные таблеточные машины

Ротационные таблеточные машины предназначены для массо­вого изготовления таблеток из пластических масс и отличают­ся высокой штучной производительностью. В этих машинах процесс таблетирования осуществляется одновременно в не­скольких комплектах пресс-инструмента при их непрерывном перемещении вокруг вертикальной оси вместе с рабочим сто­лом - ротором. В каждом из комплектов пресс-инструмента происходит таблетирование по схеме двухстороннего прессова­ния. Пресс-инструмент состоит из матрицы и двух пуансонов, причем матрица неподвижно укреплена на роторе, а пуансоны перемещаются вдоль оси, параллельной оси вращения ротора.

Возвратно-поступательное движение пуансонов, обеспечи­вающее реализацию различных операций цикла таблетирова­ния (загрузка - прессование - выталкивание - выгрузка), в ротационных машинах обеспечивается при помощи неподвиж­ных цилиндрических копиров (кулачков). По копирам переме­щаются (скользят или катятся) головки ползунов, связанные с рабочими прессующими пуансонами.

Наиболее распространенной таблеточной машиной ротаци­онного типа является машина МТ-ЗА (рис. 18), предназначен­ная для изготовления таблеток из термореак-тивных материа­лов с усилием таблетирования до 90 кН. Внутри литой стани­ны 1 расположены электродвигатель, фрикционная муфта, зуб­чатый и червячный редукторы. Неподвижные плиты 2 и 10 связаны между собой колоннами 11, образуя при этом жест­-

Рис. 18. Ротационная таблеточная машина МТ-3А: 1 – станина; 2, 10 - неподвижные плиты; 3 - перфорированный лоток; 4 - ворошитель; 5 - приемник; 6 - заслонка; 7 - бункер-питатель; 8 - вал ворошителя; 9 - зубчатая пе­редача; 11 - колонна; 12 -главный вал; 13 - ротор.

кую конструкцию, воспринимающую усилие прессования. Чер­вячное колесо приводит во вращение главный вал 12 с укреп ленным на нем ротором 13. Пресс-порошок поступает на таб­летирование из бункера-питателя 7, через заслонку 6 приемник 5. Ворошитель 4, приводимый в действие путем вра­щения вала 8 с помощью зубчатой передачи 9, препят-ствует слеживанию пресс-порошка и нарушению питания ввиду его пе­реуплотнения.

По окружности ротора 13 расположены равномерно пятнад­цать комплектов пресс-инструмента, каждый из которых со­стоит из матрицы и двух пуансонов. Перемещаясь вместе с ро­тором, пуансоны приобретают возвратно-поступательное движение за счет

набегания роликов-ползунов на неподвижные копиры (кулачки). Отпрессованные таблет-

ки удаляются по перфорированному лотку 3 в приемник.

С целью обеспечения постоянства плотности и прочности таблеток таблеточная машина оснащена стабилизатором уси­лия прессования пружинного типа. Это устройство

служит для предохранения машины от перегрузки и поломки в результате попадания в матрицу посторонних предметов.

Последовательность выполнения технологических операций цикла таблетирования на ротационной таблеточной машине наказана на рис.19, где представлены развернутые по окруж­ности кулачки, приводящие в действие верхние и нижние пол­зуны прессующих пуансонов. Порошок поступает из приемни­ка 1 в матрицу, глубина заполнения которой регулируется нижним пуансоном. Ползун 3 нижнего пуансона опирается с помощью ролика на дозирующий копир 4, имеющий регулятор дозирования 5. Кулачок 6 служит для перемещения вниз ниж­него пуансона.

Прессование начинается после опускания вниз верхнего пу­ансона под действием собственного веса ползуна 7. Совместное воздействие копиров 8 и 9 на ролики ползунов приводит к прессованию таблетки между торцами пуансонов. Клинья 10 регулируют положение нижнего копира. Копир 11 служит для поднятия верхнего пуансона. При этом происходит выталкива­ние таблетки при набегании ролика ползуна нижнего пуансо­на на копир 12.

Рис. 19. Развернутая схема ротационной таблеточной машины МТ-3А и ее циклограмма: 1 - приемник; 2 - матрица; 3, 7 - ползуны; 4 - дозирующий копир; 5 - регулятор до­зирования; 6 - кулачок; 8, 9, 11, 12 - копиры; 10 - клинья; 13 - ротор.

На роторном прессе обычно используют одногнездные пресс­формы, что позволяет снизить усилие прессования, облегчает нагрев и контроль температуры, упрощает загрузку сырья и очистку оформляющих полостей пресс-форм.

Роторно-револьверный десятипози-ционный пресс, схема ко­торого представ-лена на рис. 20, состоит из десяти комплек-тов пресс-инструмента (пуансон 4 и мат-рица 3) и десяти подвиж­ных гидроци-лин-дров, вращаемых ротором с помощью элек-тро­привода. При работе агрегата таблетка по лотку 1 через ворон­ку 2 поступает в матрицу 3 (поз. 1). После смыкания пресс-ин­струмента гидроцилиндром в поз. II сле-дует процесс выдержки изделия на отверж-дение при последовательном перемещении пресс-инструмента в поз. III- VIII в сомк-нутом состоянии. В поз. IX пресс-форма раз-мыкается, в поз. Х изделие снимает­ся. В связи с тем, что отпрессованное изделие имеет резьбу, кон­струкция пресса предус-матривает свинчивание изделия с пуан­сона патроном 5 съемного устройства 6. В даль-нейшем цикл прессования повторяется.

Рис. 20. Схема работы роторно-револь-верного пресса (поз. I-Х - см. текст): 1 - лоток; 2 - воронка; 3- ­матрица; 4 - пуансон; 5­ - патрон съемного устройства; 6 - съемное устройство

Наиболее полно тре­бованию автомати­зации процесса прес­сования удовлетво­ряют роторные ли­нии, в которых совмещены во времени все транспортные операции с производст­венными. Роторные линии предназначены для прессования из­делий простой формы без арматуры.

Роторная линия состоит из нескольких синхронно вращаю­щихся роторов, каждый из которых предназначен для осуще­ствления какой-либо технологической или транспортной опера­ции. Каждая из позиций ротора оснащена комплектом инстру­мента, который вращается с ротором и обрабатываемым мате­риалом. Рабочий инструмент выполняет необходимую рабочую операцию для осуществления отдельной фазы технологического цикла получения изделия.

Рис. 21. Схема роторной линии: 1 - лоток-конвейер; 2, 4, 6, 9 - транспортные роторы; 3, 5 - роторы механической обра­ботки изделий; 7 - ротор прессования; 8 - ротор предварительного подогрева твч; 10-­ротор дозирования и таблетирования материала.

Роторная линия, представленная на рис. 21, состоит из пяти технологических и четырех транспортных роторов. Жест­кая кинематическая связь всех роторов с электродвигателем создает необходимые предпосылки для их синхронного враще­ния. Ротор дозирования и таблетирования материала 10 пред­ставляет собой по существу ротационную таблеточную машину. Таблетка материала с ротора 10 по транспортному ротору 9 поступает на ротор предварительного подогрева токами высо­кой частоты (ТВЧ) 8 и далее на ротор прессования 7. Ротор прессования состоит из ряда комплектов

пуансон - матрица с устройствами для их смыкания (вращающимися вместе с ро­тором гидроцилиндрами). Транспортный ротор 6 переносит пресс-изделие на ротор 5 для механической обработки. Эти же операции осуществляются дополнительно и на роторе 3 после поступления туда изделия по транспортному ротору 4. Далее ротор 2 переносит готовое изделие в лоток-конвейер 1.