2.3. Эксцентриковые таблеточные машины

3.1. Конструкция

Эксцентриковые (кривошипные) таблеточные машины приме­няются для изго-товления стабильных по массе таблеток диа­метром 12-100 мм и высотой 15-200 мм при усилии прессо­вания от 2 до 500 кН. Эти машины, являющиеся автоматами с перио-дическим перемещением обрабатываемого объекта, отно­сятся в большинстве случаев к агрегатам рычажного типа вер­тикального исполнения с односторонним прессованием пресс­порошка.

Рис. 17. Эксцентриковая таблеточная машина: 1 - станина; 2, 3 - гайки; 4 - матрица; 5 - ползун; 6 - серьга; 7 -..ковш; 8 - рычаг. 9 - ось; 10 - шатун; 11- кривошип (эксцентрик); 12 - червячное колесо; 13 - бункер· 14 - червяк; 15, 17 - кулачки; 16, 24 - зубчатые колеса; 18, 20 – ролики; 19 - главный вал; 21 - штанга; 22 - шкив; 23 - маховик; 25, 26 - пуансоны; 27 - вилка.

Конструкция одной из наиболее распространенных таблеточных машин этого типа с усилием прессования 120 кН пред­ставлена на рис. 17. На станине 1 смонтирован привод и ме­ханизмы трансмиссии, дозирования, а также выталкивания. От электродвигателя, расположенного в нижней части станины, через ременную передачу вращение передается шкиву 22, зуб­чатым колесам 16, 24 и главному валу 19. Главный вал, осна­щенный кривошипом (эксцентриком) 11 и кулачками 15 и 17, приводит в движение все механизмы, выполняющие технологи­ческие операции.

Механизм прессования представляет собой кривошипно-ша­тунную конструкцию, преобразующую вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна 5 с укреп­ленным на нем верхним прессующим пуансоном 25. Регулиро­вание глубины захода пуансона 25 в матрицу 4 осуществляется изменением длины шатуна 10. С этой целью червяк 14 вводится в зацепление с червячным колесом 12, являющимся эксцентриковой втулкой. Поворотом эксцентриковой втулки при вращении червяка достигается изменение расстояния от оси кривошипа 11 до оси пальца ползуна 9.

Регулированием рабочего хода прессующего пуансона 2 достигается и изменение давления прессования, передаваемого ­таблетируемому материалу. Нижний (вытал-кивающий) пуан­сон 26 во время прессования посредством гайки 2 опирается на корпус машины. Выталкивание готовой таблетки проводится возвратно-поступательным движением пуансона 26, приводимо­го в действие дисковым кулачком 15 через ролик 20, штангу 21 и вилку 27. Гайки 2 и 3 регулируют ход выталкивателя.

Механизм дозирования таблетируемого материала представ­ляет собой бункер 13 с загрузочным ковшом 7, который при помощи дискового кулачка 17, ролика 18, рычага 8 и серьги 6 ­поворачивается на некоторый угол вокруг вертикальной оси. Ковш 7 при повороте своей нижней кромкой скользит по по­верхности рабочего стола, перекрывая отверстие матрицы, и дозирует порошок, возвращаясь затем в исходное положение. Маховик 23 используется для ручного проворачивания главно­го вала 19. Операция сталкивания готовой таблетки совмеще­на в данной конструкции по времени с дозированием порошка.

Роторные прессы

Существенным недостатком процесса прессования на прессах-­автоматах является необходимость затраты значительной части времени цикла прессования на выполнение вспомогательных операций. Эти непроизводительные затраты времени включают выстои в сомкнутом и разомкнутом состояниях, загрузку сырья и удаление изделий и т. д. Задача высвобождения пресса от ря­да операций и передача их другим устройствам может быть ре­шена при использовании роторных прессов.

Роторные прессы бывают револьверного и ротационного ти­пов. В первых ротор поворачивается периодически на опреде­ленный угол, во вторых - вращается непрерывно.