Общие сведения о каменных работах

-Виды кладки

Виды кладки:

1Бутовая – из природный камней

2Бутобетонная – из бута и бетона

3Тесовая – из обработанных камней (облицовка)

4Кирпичная – глиняный или силикатный кирпич

5Мелкоблочная – из искусственных камней (шлакоблочная), из естественных камней (ракушечник, туф).

6Облегченная – кладка с утеплителем

7Кладка с облицовкой – бутовая или мелкоблочная, облицовывается кирпичом или кирпичная облицовывается плитой.

Название элементов каменной кладки:

Наружные ряды – верста.

Заполнение между верстами – забутовка.

Ряды бывают: тычковый или ложковый, в зависимости от того какая грань кирпича выходит на фасадную часть.

Заполнение между камнями – шов.

-Растворы для каменной кладки

Для чего нужен раствор?

1Для связки камня.

2Равномерно распределить усилие между камнями.

3Выровнять неровности на поверхности камней.

4Предохранить кладку от продувания и проникновения влаги.

По применяемым вяжущим растворы подразделяются:

- простые (на вяжущем одного вида);

- сложные (на смешанных вяжущих).

При производстве каменных работ в основном применяют следующие растворы:

1.Известковые растворы – в сухих местах на небольшие нагрузки;

2.Цементно-известковые – почти во всех кладках;

3.Цементные растворы – при кладке столбов, перемычек, арок, сводов, подземных конструкций;

4.Глиняные и гипсовые растворы применяют очень редко, только в сухих районах.

По средней плотности растворы подразделяются на легкие (теплые) объемным весом до 1500 кг/м³, тяжелые (холодные) более 1500 кг/м³.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуется марками 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Зимой 10, 15, 35, 100, 150, 200, 300.

Марки растворов указываются в проекте, обычно их состав подбирают в строительной лаборатории. Для увеличения пластичности применяют различные пластификаторы (сульфидно-спиртовая бурда, суперпластификатор С-3 и т.д.).

Подвижность раствора определяется опусканием стандартного конуса: для бутовой кладки – 4-6 см, для кладки из обычного кирпича – 7-12 см, для кладки из шлакоблоков – 8-12 см. Норма по погружению конуса указывается в проекте.

От степени заполнения швов кладки бывают под расшивку, если наружные поверхности стен не оштукатуриваются и в пустошовку (1–1,5 см пустоты до грани кирпича) если стена в дальнейшем оштукатуривается.

-Правила разрезки кладки

Для обеспечения устойчивости и прочности каменного сооружения необходимо, чтобы оно работало как монолитный массив, способный воспринимать различные усилия.

Для этого следует соблюдать правила разрезки кладки:

Первое правило разрезки:

Кладку необходимо вести рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными к направлению действующих сил, или плоскостями, перпендикуляр к которым составил бы с направлением действующих сил угол α не более 15⁰ – 17⁰.

P2 = P sin α, f P1 = f P cos α, f – коэффициент трения. Камень будет устойчив, если P sin α ≤ f P cos α, тогда tg α ≤ f коэффициент трения f = tg φ; где φ – угол трения камня по камню = 300 – 350.

Отсюда tg α ≤ tg φ, откуда α ≤ φ или α ≤ 30⁰ – 35⁰; с учетом запаса прочности φ/2 = 15⁰ – 17⁰.

Второе правило разрезки.

Внутри каждого ряда плоскости (швы), разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны к постели. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а другая ей параллельна.

Третье правило разрезки.

Вертикальные швы в смежных рядах кладки (или через определенное количество рядов) должны быть перевязаны, т.е. не должны совпадать.

Производство каменной кладки

-Возведение кирпичных стен зданий с монтажом сборных конструкций

Кирпичную кладку рационально выполнять одновременно с монтажом сборных конструкций (панели перекрытия, перегородки, лестничные марши и площадки, санитарные кабины, балконные плиты, оконные и дверные блоки и т.д.).

Высоту свободно стоящих стен ограничивают в зависимости от объемного веса кладки и расчетной ветровой нагрузки на нее.

При комплексном возведении стен, здание делят на 2 захватки. На одной ведут кладку, на другой монтаж конструкций. Или организуют трехсменную работу: 1 смена – кладка, 2 смена – монтаж, 3 смена – заготовка материалов. Рационально в таком случае иметь комплексную бригаду (каменщики, монтажники, плотники, такелажники).

-Комплексный процесс каменной кладки

На возведение кладки составляется ППР. Возведение каменной кладки комплексным процессом требует разделения всего здания на захватки равные по трудоемкости. Существует 1-захватная система, 2-х захватная система, и 3-х захватная система. Чем меньше захваток, тем больше требуется рабочих, больше смен (но сокращаются сроки строительства).

По высоте кладку делят на яруса (обычно чтобы ярус выполнить в смену или пол-этажа). Как правило, при высоте этажа 3,3 – 3,5 метра разбивают на 3 яруса, 2,5 – 2,7 м – 2 яруса. Бригаду делят на звенья и каждому звену дают делянку.

Длину фронта работ для делянки можно определить по формуле:

l – размер делянки в м;

N – численный состав звена;

c – длительность смены в часах;

q – выполнение нормы в %;

V – объем кладки на 1 п/м стены на высоту яруса в м³;

S – норма времени на 1 м³ кладки чел.- час.

S – норма времени звена в м³;

k – коэффициент выполнения норм;

b – толщина стены в м;

h – высота яруса в м.

Делянки бывают от 15 до 50 метров в зависимости от толщины кладки и звена каменщиков.

-Способы укладки кирпича

Кирпич на раствор укладывают следующими способами:

1) вприсык (впустошовку),

2) вприсык с подрезкой раствора (под расшивку),

3) вприжим (при жестком растворе),

4) вполуприсык на растворе (внутренняя часть стены – забутовка)

-Организация рабочего места каменщика

Рабочим местом каменщика называется пространство, в пределах которого находится возводимая конструкция, перемещаются рабочие, ведущие кладку, а также размещаются необходимые для кладки материалы инструменты и приспособления.

Рабочее место должно охватываться краном и состоит из 3-х зон – рабочая, материалов, транспортная.

Поточно-расчлененным методом кладку ведут звеньями:

«двойка» (1 каменщик, 1 подсобник) - столбы, простенки, перегородки;

«тройка» (1 каменщик, 2 подсобника) – сплошная, толщиной в 2 кирпича по цепной перевязке, толщиной 1½ кирпича по многорядной перевязке;

«четверка» (2 каменщика, 2 подсобника) – при толщине стены до 3 кирпичей и небольшом количестве проемов;

«пятерка» (2 каменщика, 3 подсобника) – при толщине стены до 3½ кирпичей и среднем количестве проемов;

«шестерка» (2 каменщика, 4 подсобника) (два звена «тройка») - при толщине стены 3½ и более и большом объеме;

«девятка» (3 каменщика, 6 подсобников) (три звена «тройка») - при толщине стены 3½ и более, большом объеме и большом количестве проемов.

Лекции ТСП

Методы кладки в зимних условиях

Каменную кладку в зависимости от местных условий можно выполнять следующим методом:

1. Замораживанием;

2. Замораживанием с последующим искусственным частичным или полным оттаиванием;

3. Применение электро- и паропрогрева отдельных конструкций;

4. На быстротвердеющих растворах;

5. Замораживание с применением противоморозных добавок;

6. В тепляках.

-Сущность метода замораживания

Это самый распространенный метод. Зимняя кладка начала производится с 1930 года в тепляках. В1931 году кладку вели на морозе при t -15^оС (раствор и кирпич подогревали). В 1932 году стали вести на замораживание как в лаборатории так и на практике. Кладка на замораживание официально разрешена техническими условиями с 1933 года.

Суть его заключается в том, что раствор в швах кладки довольно быстро замерзает и процесс его твердения начинается только после оттаивания кладки.

В свежеуложенной кладке (в обычных условиях) вследствие капиллярно-пористой структуры камня происходит влагообмен – свободная вода из раствора переходит в камень, швы уплотняются. В зимних условиях этот процесс прекращается с замерзанием раствора. Большая часть свободной воды, оставаясь в растворе, превращается в лед, расширяясь при этом и препятствуя обжатию камня. Таким образом, в замерзшем растворе кладки возникают силы внутреннего давления, значительно повышающие прочность раствора. Однако с наступлением весны прочность раствора снижается к концу оттаивания до критической величины, близкой к нулю, а следовательно, резко уменьшается и прочность кладки. Это объясняется тем, что при замерзании раствора силы внутреннего давления частично нарушают кристаллизационную структуру начальных образований цементного теста, которая при твердении после оттаивания восстанавливается не полностью.

Методом замораживания кладку ведут как обычную, но раствор замерзает, не набрав прочности. Правда замерзшая кладка по прочности больше, чем летняя. После оттаивания кладка набирает прочность от летней 28-дневной из кирпича 50 %, из бетонных камней до 75 %.

В проекте производства работ зимней кладки должны быть оговорены:

1. предельно допустимые в период оттаивания высоты стен и столбов;

2. способы повышения прочности (кирпич или раствор выше марки, дополнительное армирование кладки и т. д.);

3. временное крепление отдельных малоустойчивых конструкций на период оттаивания.

Производство работ замораживанием мало отличается от летней, а вот твердение кладки резко отличается.

-Прочность зимней кладки

Прочность зимней кладки после замораживания очень велика, но она зависит не от марки раствора, а от содержания в ней воды и величины отрицательной температуры. При оттаивании раствор в кладке переходит из твердого в подвижное состояние, прочность кладки резко снижается, достигая наименьшей величины, называемой критической.

-Естественное оттаивание осадка и деформация кладки

Оттепели менее суток не влияют на оттаивание кладки, а свыше суток и при температуре кладки – 2^оС начинается осадка кладки. Оттепель продолжительностью 2 – 3 суток с температурой 2 – 3^ОС может привести к полному оттаиванию кладки и вызвать значительные осадки и опасные деформации.

Осадка кладки может быть большой и неравномерной. Последнее более опасно, чем снижение прочности. Среднюю расчетную осадку стен зимней кладки принимают: для бутовой кладки 1 - 2 мм, для кирпичной и из бетонных камней 0,5 – 1 мм на 1 метр высоты стен. Поэтому необходимо оставлять зазор между кладкой и дверной или оконной коробкой.

В период оттаивания кладки необходимо:

1) Наблюдать за оттаиванием и осадкой кладки;

2) Контролировать твердение раствора в швах кладки;

3) В случае появления деформации следить за их развитием.

В первые дни, когда раствор еще не затвердел, деформированную кладку можно выправит в течении первых 2 – 5 дней.

Кладку выправляют нажимными подкосами, стойками со стяжками и клиньями, а в серьезных случаях – стальными канатами, натягиваемыми при помощи полиспастов и лебедок.

-Устойчивость кладки

Прочность и устойчивость кладки выполняемой методом замораживания, должна проверяться расчетами.

При производстве работ необходимо осуществить ряд следующих конструктивно-производственных мероприятий для обеспечения устойчивости кладки:

1.В углах и пересечения стен укладывают связи из полосовой или 12 – 14 мм круглой стали с устройством анкеров;

2.После каждого этажа укладывают перекрытие с анкеровкой их к стенам;

3.Стены надо крепить сжимами и подкосами.

4.Под прогоны длиной более 2,5 метров нужно подводить стойки (снимать через 10 дней после оттаивания);

5.Побелить стену со стороны солнца;

6.Не оставлять горизонтальных штраб (заложить насухо);

7.Делать поливку стен.

Обеспечение устойчивости конструкций на период оттаивания должно быть указано в проекте производства работ.

-Оттаивание кладки обогревом изнутри здания

Искусственное оттаивание (на 0,4 – 0,5 толщины стены) обогревом изнутри здания предохраняет кладку от осадки весной, а также значительно повышает несущую способность стены и пространственную жесткость здания в этот период. Такое оттаивание кладки может потребоваться:

1. при возведении зданий, не допускающих в последующем осадки кладки;

2. при несущих кирпичных стенах и сплошных монолитных железобетонных перекрытиях, опирающихся по периметру на эти стены, а внутри на постоянные по высоте железобетонные или металлические колонны;

3. для придания устойчивости отдельно стоящим конструкциям и сооружениям (пустотелые кирпичные колонны, дымовые трубы и т.д.) и для повышения устойчивости стен многоэтажных зданий при весеннем оттаивании.

Кирпичная кладка стен.

До начала кладки должны быть закончены все работы по возведению предыдущего этажа, обеспечено достаточное освещение строительной площадки и рабочих мест.Кладка стен ведется в три яруса, на уровне перекрытия должна производиться с подмостей нижележащего этажа.Наружные и внутренние стены возводят каменщики укладкой строго горизонтальных рядов глиняного полнотелого кирпича по раствору марки 200. Наружные стены выкладываются по цепной перевязке швов. Ведется сплошная кладка толщиной 1,5 или 2 кирпича. По ходу кладки устанавливают крепежные элементы, на которые затем насаживают утеплитель, по поверхности утеплителя закрепляют анкерами оцинкованную проволочную сетку и по ней производится трёхслойное оштукатуривание. Фронт работ по возведению типового этажа делится на одинаковые захватки.

Процесс кирпичной кладки: установка порядовок и натягивание причалок, сортировка кирпича, раскладка кирпича, расстилание раствора, околка кирпича, смачивание кирпича (при необходимости), укладка кирпича в конструкцию, проверка правильности кладки.

Порядовки устанавливают с наружной и внутренней сторон стены на углах и через 10-12 м по длине стены.

Сортировка заключается в отборе кирпича без околов и с правильными геометрическими размерами.

Раскладку кирпича для кладки наружной версты производят по внутренней версте, и наоборот (для тычков перпендикулярно оси стены через ½ кирпича, для ложков параллельно оси стены – через 1 кирпич).

Раствор расстилают под 6-7 кирпичей, грядками, высотой 2-3 см почти по всей ширине стены, не доходя до грани стены на 2-3 см.

Околку производят ударом по кирпичу молотком-кирочкой.

Кирпич смачивают при высокой температуре воздуха.

Укладку кирпича ведут приемом «вприжим». Обеспечивает полное заполнение швов на лицевой поверхности и ведет­ся на жестких или пластичных раст­ворах. Поданный раствор каменщик разравнивает кель­мой, подготавливая постель для 3—4 кирпичей так, чтобы она на 1 см не доходила до края стены.Затем ребром кельмы подгребают часть раствора с верха постели и при­жимают к вертикальной грани уложен­ного кирпича. Левой рукой каменщик укладывает кирпич и прижимает его к ранее уложенному, одновременно извлекая кельму правой рукой вверх. При этом образуется плотно заполнен­ный раствором вертикальный шов. Далее нажатием руки или постуки­ванием рукоятки кельмы кирпич оса­живают до требуемой толщины шва. После укладки 2—4 кирпичей раствор, выжатый из швов, подрезают кельмой (др. варианты – с. 43-47 [4]).Правильность проверяют правилом, уровнем и отвесом, причем выверяют горизонтальность каждого ряда в обоих направлениях, вертикальность и ровность каждого ряда. Кладку ведет звено «тройка».

Кирпичная кладка в зимних условиях.

- с. 146-149 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков. Кладку способом замораживания ве­дут на открытом воздухе при отрица­тельных температурах. Кирпич и дру­гие стеновые материалы перед уклад­кой в конструкцию очищают от снега и наледи. Раствор расстилают небольшими порциями для укладки двух-трех кирпичей. При перерывах в работе вертикаль­ные швы верхних рядов кладки долж­ны быть заполнены раствором. Выло­женные конструкции накрывают толем. Устойчивость обеспечи­вается: укладкой стальных связей в углах, в местах примыкания и пересечения стен;усилением стен облегченных кон­струкций, не имеющих тычковой пере­вязки, стальными связями, уложенными в шахматном порядке;установкой плит междуэтажного перекрытия после завершения кладки этажа и анкеровкои их со стенами; армированием кирпичных столбов и простенковстальны­ми сетками;оставлением осадочных зазоров до 5 мм при перекрытии оконных и двер­ных проемов (рис. с. 147-148 [4]).

- с. 149-150 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков. Применение специальных добавок (поташ, нитрат натрия). Кладку ведут теми же приемами, что и при способе замораживания. До -15⁰ 5-10% нитрита натрия. До -30⁰ применяем поташ 5-10%.

- с. 150-151 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков. Электропрогрев кладки – при небольших объемах работ для наиболее нагруженных простенков. В процессе кладки в швы помещаются пластинчатые электроды. В армированной кладке можно использовать стальные сетки.При прохождении тока кладка нагревается, что обеспечивает схватывание и твердение раствора.Устройство тепляков– временное сооруже­ние, внутри которого ведутся строи­тельные работы. Возводят над всем зданием или над отдельной его частью. Размеры теп­ляка определяются габаритом строя­щегося здания, видом используемых средств механизации и количеством складируемых материалов.Тепляки устраивают из синтетиче­ской или прорезиненной ткани, натя­нутой на временный каркас. Они могут быть в виде воздухо-надувной оболочки с избыточным давлением, поддерживаемым работой компрессора.В тепляке при помощи воздухо­нагревателя поддерживается темпера­тура не ниже 5° С.Кирпич и другие каменные мате­риалы перед укладкой в конструкцию выдерживают в тепляке не менее суток. Кладку ведут на цементных или сложных растворах марки не ниже 25, доставленных в подогретом состоянии. Кладку ведут как летом.

Монтаж конструкций из сборных ж/б изделий. Атаев « Технология строительного производства» стр. 342

Монтажные работы.

Монтаж блоков стен подвала(с. 197-199 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков.).До начала монтажа определяют отметку верха фундаментных плит (или ростверка). Монтаж начинают с маячных блоков, укладываемых в углах, в местах примыкания и пере­сечения стен, на протяженных участ­ках через 15...20 м.Выверку в плане контролируют отвесом, горизонтальность проверяют уровнем.Промежуточные блоки стен под­вала устанавливают по натянутой причалке, закрепленной скобой к верх­ней грани маячного блока. Укладывают блоки на слой раствора, соблюдая перевязку швов. После выверки блока заполняют раствором вертикальные швы. Продольные и попереч­ные стены подвалов соединяются меж­ду собой за счет перевязки блоков. Для ввода санитарно-технических устройств между блоками оставляют зазоры, заделываемые затем кирпичом или бетоном.Монтаж блоков стен подвала ведет звено из трех человек.

Ленточный фундамент.Монтаж фундаментных плит (с. 196-197 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков.) Дно котлована нивелируют и защища­ют. Из точки пересечения прово­лок, фиксирующих положение про­дольных и поперечных осей здания, опускают отвес.Положение осей закрепляют металлической шпиль­кой.Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных блоков в уг­лах здания, в местах примыкания и пересечения стен, а на протяжен­ных участках через 10...15 м. Звено камен­щиков-монт. из трех человек.Выверка маячных блоков – по установочным рискам.Затем натягивают проволочную причалку и укладывают промежу­точные блоки. Проверяют горизонтальность блока. В местах ввода коммуникаций, также при воз­ведении прерывистых фундаментов фундаментные подушки укладывают с разрывом.

Свайный фундамент. Погружение свай. Подготовительные работы: разбивка осей свайных рядов и отдельных свай, устройство путей копра, монтаж копра и раскладке свай. Разбивка осей: выносят и закрепляют в натуре главные оси, закрепление производят на створных столбах. Между ними натягивают шнуры, точки пересечения которых и являются центрами свай, эти места закрепляют колышками длиной 15-20 см.каждой свае присваивают свой номер, который отмечают на колышке. Забивка свай состоит из трех процессов: передвижки копра, подъема и установки свай в стрелы копра и погружение сваи.Копер передвигают копровой лебедкой.Подъем и установку сваи производят также копровой лебедкой. Сваю замоноличивают за верхний конец, поднимают и заводят в стрелы копра. Нижний конец сваи устанавливают на грунт в месте пересечения осей свайного ряда и сваи. На сваю устанавливают наголовник и опускают на него молот или закрепляют вибропогружатель. Сваю забивают до отказа.«Отказом» считаю глубину забивки, при которой средняя осадка сваи за 10 ударов совпадает с расчетной величиной, которую определяют по формуле (стр.79, А.П. Гугель, А.С.Аксентьев, М.Б.Барканов– «Технология и организация строительно-монтажных и ремонтных работ».).

Устройство монолитного ростверка. Под подошвой ростверка выполнить подготовку из щебня толщиной 100 мм. После установки опалубки фиксируют положение осей. Правильность положения опалубки проверяют при помощи отвесов, совмещая их с положением осей. По мере установки опалубки устанавливают арматуру. До начала укладки бетонной смеси опалубку и арматуру необходимо тщательно проверить и оформить акт на скрытые работы. Бетонирование в зимнее время осуществляется способом искусственного прогрева бетона – подогрев электричеством – электродный прогрев (во время бетонирования в бетон вставляют обрезки арматурной стали (электроды), к которым подводят электрический ток, при прохождении тока бетон нагревается, что обеспечивает его схватывание). (стр.108, А.П. Гугель).Доставку бетона на строительную площадку производится автобетоносмесителями и подачей его в опалубку фундамента при помощи автобетононасоса с распределительной стрелой производительностью.Бетон уплотняют при тщательном контроле, исключающем возможность расслоения бетона, образование раковин и других дефектов. Разборку опалубки производить сразу же после достижения бетоном необходимой прочности (70% от проектной прочности).

Монтаж плит перекрытия (с. 199-201 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков).После завершения кладки этажа. До укладки опорные по­верхности стен проверяют нивелиром или уровнем и при необходимости кладку выравнивают стяжкой из цементного раствора. Стропуют плиты перекрытия, подают в горизон­тальном положении. Укладку начинают с торцевых стен здания или от лестничной клетки с инвентарных подмостей. На опорной поверхно­сти расстилают слой раствора. Последующие плиты монтируют со смонтированной части перекрытия. Двое каменщиков принима­ют поданную краном плиту и, не ослаб­ляя натяжения ветвей стропа, рихтуют плиту в проектное положе­ние. Укладываемая плита с обеих сторон должна иметь размеры площадки опирания не менее 100 мм. Сле­дят, чтобы потолок в помещении был горизонтальным и перепады по вы­соте не превышали 3 мм. Если необходимо переложить, ее поднимают, очищают от раствора и устанавливают за­ново. Заделывают швы между панелями раствором, места сопря­жения панелей со стенами и торцы замоноличивают раствором.Со стенами здания и между собой панели перекрытия соединяют сталь­ными связями, приваренными по ходу монтажа.

Санитарно-технические блоки (с. 204 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков) мон­тируют после возведения стен на вы­соту этажа. Строповка блока двухветвевым стропом за монтажные петли. До установки блока двое монтажников готовят растворную постель.Блок, подаваемый краном, оста­навливают в 20...30 см от опоры, точно наводят и плавно опускают на подготовленную постель. Вертикальность контролируют рей­кой-отвесом по двум взаимно пер­пендикулярным граням. Монтажную пет­лю приваривают к закладной де­тали верхнего блока и производят расстроповку. Стык между бло­ками тщательно заделывают раство­ром.

Железобетонными перемычками (с. 207 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков) пе­рекрывают оконные и дверные проемы. Их укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков. Рядовые (ненесущие) перемычки про­летом до 2 м каменщики укладывают вручную. Несущие пере­мычки стропуют двухветвевым стро­пом за монтажные петли и устанав­ливают краном. При уклад­ке перемычек контролируют точность их установки по вертикальным от­меткам, горизонтальность и глубину заделки концов.

Балконные плиты (с. 206 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков) устанавливают после монтажа перекрытий и до нача­ла кладки стен. Их стропуют четырехветвевым стропом и укладыва­ют на опоры по слою раствора. Установленные плиты временно за­крепляют телескопическими стойками или другими инвентарными приспо­соблениями. Горизонтальность проверяют уровнем с рейкой, после чего сваривают за­кладные детали, соединяющие бал­конную плиту с междуэтажным перекрытием. Временные крепления балконов снимают после завершения второго яруса кладки стен.

Лестничные площадки и марши (с. 206-211 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков.) устанавливают по ходу кладки. После проверки проектной отметки опорной поверхности расстилают раствор и укладывают краном лестничную пло­щадку. Каменщики при­нимают ее, находясь на подмостях или на перекрытии. Уложив площадку, проверяют ее горизонтальность (по двум направлениям) и вертикальность (относительно площадок нижних эта­жей).В такой же последовательности устанавливают следующую лестнич­ную площадку. Расстояние между уло­женными площадками проверяют в двух местах деревянным шаблоном.Лестничный марш стропуют двумя вилочными захватами. Ка­менщики, устанавливающие марши, находятся на верхней и нижней лест­ничных площадках. Здесь они прове­ряют опорную поверхность и рассти­лают раствор. Марш опирают вначале на нижнюю площадку, затем – на верхнюю.После расстроповки сваривают закладные детали и заделывают сты­ки раствором.

Монтаж пере­городок (с. 211 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков) ведут после завер­шения кладки на высоту этажа. Место установки перегородки размечают. В местах примыкания к капитальной стене забивают штыри со скобами, а на перекрытии готовят растворную постель. Перегородку принимают двое каменщиков. Они ориентируют конструкцию относитель­но линий разметки и плавно опускают на слой раствора. При необходимостиперегородку рихтуют вплотную к ско­бам в капитальной стене. Окончательное закрепление пере­городок выполняют потолочными за­крепами после укладки панелей пере­крытия.

Монтаж перечисленных выше кон­струкций ведет звено из трех человек, один из них выполняет обязанности такелажника.

Кровельные работы. Последовательность выполнения работ на мансардном этаже.1. Монтаж и закрепление постоянными связями стропил и кон­тробрешетки.2. Разметка стропил под установку внутренней обрешетки и направляющих брусков.3. Установка мансардных оконных блоков.4. Укладка тепло- и гидроизоляции.5. Крепление к стропилам внутренней обрешетки.6. Устройство внутренней отделки.Заготовку элементов и сборку рам каркаса можно производить на земле, а затем поднимать рамы наверх в готовом виде, закреп­лять их верхней обвязкой и раскосами, устанавливать боковые стропила.

Отделка.

Установка готовых блоков окон и дверей: установка блока в проем, крепление коробки блока гвоздями; укладка пакли в зазоры; нанесение герметика на зазоры. Все виды стекольных работ выполняют до начала малярных и обойных работ.

Выполнение отделочных работ начинают после установки дверных и оконных блоков, остекления. Оштукатуривание внутренних помеще­ний выполняют в следующей последовательности: оштукатуривают потолки и верхние части стен, оконные и дверные проемы, лестничные марши и площадки.

Оклейка обоями: подготовка обоев и подклеечной бумаги; приготовление синтетического клея; проклейки и шлифовки поверхностей; наклейки на подготовленные поверхности подклеечной бумаги; ее обработки и после высыхания – оклейки обоями, бордюром. Моющиеся обои на бумажной основе клеят впритык по подклейке из бумаги. Наклеивают обои со стремянки с широкими ступенями.

Устройство полов.

Устройство полов из плиток. Плитки укладывают по бетонному основанию или стяжке из цементно-песчаного раствора толщиной от 10 до 20 мм. Перед началом производства работ по устройству пола в осно­вании ликвидируют впадины цемент­ным раствором. Для обеспечения горизонтальности пола и проектной отметки выставляют маяки. Плитки выкладывают по слою свежеуложенного раствора с помощью угольника отдельными захватками 30—60 см (на 3— 6 рядов плиток) вдоль длинной стороны помещения. Уложенные плитки засыпают увлажненным поролоном и предохраняют от движения по нему. Швы через 3-4 дня заполняют цементно-песчаным раствором.

Работы по устройству полов из линолеума. Основные операции: устранение неровностей шпатлевкой; раскрой линолеума; нанесение клея; укладка и прирезка линолеума; сварка полотнищ; установка плинтусов. Доставляемые на место рулоны раскроенного линолеума раскатывают и выдерживают 4 дня до полного выпрямления. Раскроенные полотнища, на которые нанесен слой клея «Бустилата», укладывают внахлестку шириной 10 мм.

Пол из щитового паркета. Основные операции: укладка гидроизоляционного слоя, деревянных лаг и звукоизоляционных прокладок; настилка чистых дощатых полов; крепление досок гвоздями, очистка пола - укладывают опилки, шлифовка паркетно-шлифовальной машиной.

Монтаж инженерного оборудования. Монтаж отопления, монтаж водопровода и канализации; монтаж электропроводки и связи, телевидения и радио; пуск лифта; установка сантехнических приборов и электроплит.

Выбор машин. Машины для земляных работ делятся на следующие груп­пы: экскаваторы, землеройно-транспортные машины (скреперы, бульдозеры, грейдеры и грейдер-элеваторы), погрузчики, машины для уплотнения грунта(катки статичес­кого действия с гладкими, кулач­ковыми и вибровальцами, с пнев­матическими шинами; трамбующие машины с вальцами, с падающим грузом, с трамбующими плитами, с виброплитами), машины и оборудование для разработки мерзлых грунтов (бульдозеры со спецоборудованием), машины и оборудование для подготовительных работ (кусторезы, корчеватели-со­биратели, а также бульдозеры, скре­перы и рыхлители), машины для транс­портировки грунта (применяем автомобили-самосвалы).Схема разработки грунта – Хамзин, стр.13.

К средствам технологической оснаски относят: стропы, траверсы, подкосы, монтажные связи, зажимы, струбицы, штанги и др.

Подбор кранов для монтажа конструкций нулевого цикла при установке их с одной стороны здания ведут по грузоподъемности, соответствующей массе наиболее тяжелой детали, находящейся на противоположной стороне от крана крайней оси здания на вылет, соответствующем расстоянию от оси крана до данной детали.Подбор башенных и стреловых кранов для монтажа наземной части. Если наиболее удаленная деталь при подборе башенного крана не является самой тяжелой, кран проверяют по самой тяжелой детали.Стреловые краны подбирают по самой тяжелой, самой отдаленной детали и детали, находящейся на самой высшей отметке. Подбор кранов – Хамзин, стр. 88.

Техника безопасности.

Земляные работы (с. 60-61 Штоль Т. М. и др. Технология возведения подземной части зданий и сооружений)

Земляные работы в зоне располо­жения действующих подземных ком­муникаций могут производиться толь­ко с письменного разрешения орга­низаций, ответственных за их эксплуа­тацию;

до начала рытья котлованов или траншей подземные коммуникации должны быть перенесены или огражде­ны;

земляные работы в местах распо­ложения подземных коммуникаций требуют принятия всех мер предосто­рожности, постоянного технического надзора и тщательного инструктажа рабочих.

Техническое состояние землерой­ных машин должно регулярно про­веряться при своевременном устране­нии обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы должен стоять на спланированном месте. Во время работы экскаватора запре­щается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора (радиус +5 м). Погрузку автомашины экскаватором производят так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны, а не че­рез кабину водителя.

При рытье траншей и котлованов в местах, где происходит движение людей и транспорта, устанавливают ограждения с предупредительными надписями; в ночное время ограж­денные места освещают.

Не допускают установки и движе­ния машин и оборудования, а также размещения материалов в пределах призмы обрушения грунта нераскреп-ленных выемок (котлованов, тран­шей).

При разработке грунта средствами гидромеханизации и взрывным спосо­бом должны строго соблюдаться специальные мероприятия, рекомен­дуемые правилами охраны труда.

Кирпичная кладка.

Летом (подробно – с. 77-80 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков.). До начала работы каменщику не­обходимо получить инструктаж о безо­пасных методах и приемах выполне­ния производственного задания; осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материа­лов; проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений; установить наличие наружных защит­ных козырьков и ограждений в прое­мах; надеть спецодежду и защитную каску. Настил подмостей должен иметь ровную поверхность и не прогибаться при ходьбе; При подачае кладочных материа­лов запрещено находиться под пода­ваемым грузом. В процессе кладки ка­менщик: следит за исправностью ручного инструмента, рабочие поверхности которого должны быть ровными, а де­ревянные ручки плотно насажены и расклинены; работает в рукавицах; рубку и теску кирпича выполняет в защитных очках; ограждает выложенные проемы или вставляет в них оконные или двер­ные блоки;

Зимой (подробно – с. 157-158 Неелов В. А. Иллюстрированное пособие для подготовки ка­менщиков.) На открытом воздухе: обеспечить рабочих зимней спецодеждой и теплым помещением для обогрева; очищать настилы подмостей от снега и наледи, посыпать их песком; складировать строительные мате­риалы и сборные изделия на выров­ненные площадки, очищенные от сне­га и льда; очищать защитные козырьки от снега и строительного мусора; вносить в растворы химические добавки только под наблюдением ин­женерно-технического персонала и со­блюдая при этом меры предосторож­ности против ожогов. При приме­нении электропрогрева: электрический ток включают толь­ко после окончания работы камен­щиков; обогреваемые участки кладки ог­раждают и устанавливают предупре­дительные надписи. При выполнении кладки в теп­ляках: запрещается использовать для обогрева открытый огонь в жаровнях, в металлических бочках, применять твердое топливо, вызывающее отрав­ление угарным газом; не разреш. использовать для растопки нагревательных приборов керосин и бензин.

Монтажные работы.

К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по ТБ. Рабочие, участвующие в монтажных работах должны носить каски. К работе на кранах допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления краном данного типа. К монтажным работам на высоте допускают монтажников, имеющих справку о медицинском освидетельствовании. Ознакомить (под роспись) со схемами строповки машиниста крана и стропальщиков, вывесить их на месте производства работ. До начала работы монтажники обязаны получить от мастера указания о порядке монтажа конструкций, проверить исправность монтажных приспособлений.

Монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание, оборудован автоматическим устройством для ограничения грузоподъемности, а его стальные канаты следует периодически проверять. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками. После монтажа марша устанавливают временное ограждение. Рабочие места при производстве работ в темное время суток должны быть достаточно освещены. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождения в зоне посторонних лиц. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление. Во время перерывов в работе нельзя оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Элементы монтажа во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Запрещается передвигать конструкции и другие элементы после их установки и снятия захватных приспособлений.

Кровельные работы. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ. Работы не ведут во время грозы, гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, скорость ветра менее 15 м/с.