Конструкции отдельных элементов подземных частей (узлы которые можно нарисовать)

(Белецкий стр.418)

С тены. Стыки между стеновыми пане­лями в кольцевом направлении предусмотрены двух типов — клино­видные и шпоночные. Фактическая ширина панелей составляет 1970 мм, за исключением панелей для строительства в открытом котловане, ширина которых равна 1930 мм.

Отметка верха днища (глубины подземной части) принята для опускного способа -10,2 м.

Рис. 9.8. Стыки между стеновыми панелями нижне­го и верхнего яру­сов

а—стык панелей одинаковой тол­щины; б — то же, разной; 1— панель нижнего яруса; 2 — стальные при­вариваемые соеди­нительные элемен­ты; 3 — закладные изделия панелей; 4 — панель верх­него яруса; 5 —

торкрет-штука­турка ; 6 — це­ментный раствор

С теновые панели рассчитаны как элементы, составляющие цилин­дрическую оболочку с учетом ее пространственной работы. Учитывая, что в строительный период максимальные изгибающие моменты мо­гут возникнуть в любой точке окружности, все стеновые панели заармированы одинаково симметричной двойной арматурой на внецентренное сжатие от невыгоднейшего сочетания изгибающих момен­тов и нормальных сил. Для унификации опалубочных размеров и удобства изготовления все панели приняты плоскими.

(Белецкий стр. 419).

б)

//

Р ис. 9.9. Конструктивное решение нижней части стены и ее сопряжение с днищем

а — опускной колодец; б — стена в грунте; 1 – закладной уголок панели; 2 — доска толщиной 20 мм; 3 — трубки диаметром 25 мм с шагом 1000 мм для инъекции цементного раствора; 4 – уголок для образования инъецируемой шпонки; 5 —глинистая паста; 6 — шпилька с гайкой и шайбой, приваренная к закладному уголку с шагом 600 мм; 7 —пакля; 8 — прижимной уголок; 9 – инъецируе­мый шов бетонирования; 10 — битум БН 70/30; 11– ж/б днище; 12 — щебеночно-дренажный слой; 13 — цементно-песчаный раствор; 14 — цементный раствор

(Белецкий стр. 420)

Н ожевая часть па­нелей снизу окаймляется уголком, образующим резец, который зна­чительно снижает сопротивление грунта при опускании колодца. Для предотвращения прорыва тиксотропного раствора вдоль наружной поверхности ножа внутрь колодца предназначен уплотнитель высотой 0,6 м для глубины подземной части до 10 м. Вертикальная полка уголка-резца препятствует прорыву тиксотропного раство­ра в полость колодца при разработке грунта под банкеткой ножа. Для сборных ж/б стеновых панелей, изготовленных из бетона повышенной плотности, не требуется устройство гидроизоля­ции, тем более что тампонажный раствор создает гидроизоляционный слой толщиной 100—160 мм. Длина стеновых панелей принята из расчета единой высоты мо­нолитного пояса перекрытия для всех диаметров подземной части 1170 мм (верх панелей с учетом толщины пола 30 мм получается на отметке —1,20).

Рис. 9.10. Призматические стыки в ножевой части стеновых панелей

/ — стеновая панель; 2— бетон замоноличивания; 3 — торкрет-штука­турка; 4 — анкеры; 5 — стыковые накладки; 6 — закладные стальные полосы панелей; 7 — ребра жестко­сти; 8 — режущая часть ножа

(Белецкий стр. 421)

ЭТО ВАЖНО СПЕЦАЛЬНО НЕ СТАЛА РАЗДЕЛЯТЬ, НЕМНОГО ПОВТОРЯЕТСЯ С ТЕМ ЧТО НАПИСАНО ВЫШЕ

Днище. Если к моменту бетонирования днища работает си­стема водопонижения, днище бетонируется насухо. В случае, когда возможно появление воды в процессе бетонирования днища, под бе­тонной подготовкой предусматривают дренажный слой, в котором устанавливают стальные вертикальные патрубки с перфорацией в пре­делах слоя. Патрубки выводят в приямки. До набора проектной прочности бетоном днища через патрубки откачивают во­ду, затем их заваривают, а приямки заполняют бетоном. Число пат­рубков зависит от диаметра колодца и ожидаемого притока воды. При строительстве в сильнодренирующих грунтах с целью уменьшения объема откачки прибегают к устройст­ву бетонной подушки методом подводного бетонирования. Толщина подушки определяется расчетом из условия восприятия гидростати­ческого давления подземной воды. Ввиду того, что толщина подушки получается значительной, устройство ее целесообразно при диамет­рах колодцев не более 9 м. Толщина днища и площадь его арматуры определяются расчетом, как в пластинке, свободно опертой по периметру на стены и на пе­регородки. При этом, если в качестве внутренних опор используются перегородки, водопонижение нельзя прекращать до их возведения.

(Белецкий стр. 425)

Перегородки выполняются, как правило, из монолитного ж/б, хотя в некоторых случаях полностью или частично их можно проектиро­вать сборными. Перегородочные панели разработаны для всех диаметров и глубин подземных частей КНС при отметке верха -1,15. Все перегородочные панели имеют толщину 200 мм. Ширина основных панелей 1980 мм.

С редняя часть перегородки работает в вертикальном на­правлении по расчетной схеме двухпролетной балки, промежуточной опорой которой служит перекрытие грабельного помещения, а на­грузкой является гидростатическое давление воды в резервуаре с учетом возможного аварийного затопления грабельного помещения на всю его высоту. Вертикальные стыки между перегородочными панелями шпоночные и клиновид­ные. Для подземных частей диаметром до 12 м включительно перегородочные панели приняты длиной на всю глубину станции и могут быть смонтированы краном СКГ-40. Сопряжение перегородок с днищем осуществляется путем заделки их в паз.

В плане перегородки решаются в двух вариантах. При полносбор­ном варианте в местах примыкания перегородки к стене должны устанавливаться доборные панели, ширина которых в номенклатуре ориентировочно принята равной 1,1; 1,4; 1,5 и 1,8 м. При­стенные участки перегородок могут быть выполнены в монолитном ж/б, в них в соответствии с расчетной схемой предусмотрено усиленное го­ризонтальное армирование. Жесткое сопряжение доборных перегородочных панелей со стеной создается путем приварки к закладным изделиям подкосов из швеллера № 10 с шагом по высоте 600 мм с последующим бетонированием и торкретированием.

Рис. 9.15. Сопряжение монолитных участков перегородки со стеной

а — при совпадении перегородки со стыком стеновых панелей; б — при несовпадении; в — со­пряжение со стеной перегородки между водоприемными камера­ми; 1— закладные изделия па­нелей; 2 — арматура перегород­ки; 3 — ребра из стальных пла­стинок; 4 — анкеровочные шай­бы

(Белецкий стр. 428)

Перекрытия. Над круглыми в плане подземными частями пере­крытия ввиду их сложности традиционно выполняются из монолит­ного железобетона. С этой целью по верху сборной стены бетонируют монолитный железобетонный кольцевой пояс, в который «врезают» балки перекрытия. Пояс имеет высоту 1120 или 1170 мм, независимо от диаметра подземной части, а высота балок зависит от перекры­ваемого пролета, т. е. от диаметра подземной части, и может быть меньше высоты кольцевого пояса (рис. 9.16, а), равна ей (рис. 9.16,6) и больше (рис. 9.16, в). В последнем случае балки у опоры по высоте подрезаются.

Вариант решения сборно-монолитного перекрытия показан на рис. 9.18. Кольцевой пояс монолитный, а балки могут быть как монолитными, так и индустриальными, изготовленными, например, в опалубке колонн. По балкам укладывают ж/б индустриальные плиты, индивидуальные или типовые. В местах проемов устраивают монолитные участки.

Рис. 9.18. Сборно-моно­литное перекрытие

1 — монолитные участки; 2 —балки; 3 — плиты; 4 — пеньки для колонн; 5 — стены.; 6 — проемы

Н аиболее ответственными и тяжелыми элементами перекрытия являются две главные балки, на которые опираются продольные сте­ны наземной части здания. Ввиду их большой длины и наличия консольных участков по концам, а также в связи с необходимостью обес­печения повышенной точности монтажа в массовом строительстве балки следует выполнять из монолитного ж/б и бетонировать одновре­менно с кольцевым поясом. Арматуру главных балок целесообразно проектировать в виде пространственного каркаса, рассчитанного на восприятие веса опалубки и свежеуложенного бетона с вибрирова­нием. Примыкание плиты перекрытия к стенам и перегородкам выполняют путем приварки арматуры пли­ты к закладным изделиям панелей, опирание балок — на столики, также приваренные к соответствующим закладным изделиям стен и перегородок.

Рис. 9.17. Сопряжение стен с кольцевым поясом

а — план; б — клиновид­ный стык; в — шпоноч­ный стык; 1 — кольцевой пояс; 2— арматурные выпуски из стыка; 3 — анкеровочные стержни внутренних стыковых на­кладок; 4 — стыковые накладки

▄

Монтаж сборных опускных колодцев (рис. 4.3) производится гусеничным краном МКГ-40. Грузоподъемность при наибольшем вылете 8 т, при наименьшем – 40 т. Наибольший вылет крюка 14 м. Высота подъема при наименьшем вылете 13,5 м. (Белецкий, стр. 414, Гусеничные краны) Строповка эле­ментов производится за монтажные петли с помощью универсаль­ной траверсы, иногда применяются штыревые захва­ты за трубу, заложенную в конструкцию панелей.

Краны располагаются с внешней стороны колодца и перемещаются вокруг него (рис.4.3, а). Внутри колодца располагается стационар­ный кондуктор, который используется для выверки и временного закрепления стеновых панелей колодца. Кондуктор состоит из центральной мачты (стойки), изготовленной из металлической трубы диаметром 400 мм, расчаленной оттяжками. В верхней части к мачте крепится поворотная балка-распорка, длина которой со­ответствует радиусу колодца. На конце распорки зак­реплено кондукторное устройство. Каждая стеновая панель после вы­верки раскрепляется временными опорными конструк­циями, которые распределяют нагрузки от панелей на площадь основания.

Стыки должны обеспечивать стенам колодца такую же прочность и водонепроницаемость, как и составляющих сборных элементов. Применяют ручные и механизированные способы заделки стыков бетоном класса В22,5, механизированный способ нагнетания цементно-песчаного раствора в стыки, плотно закрытые с двух сторон металлической инвентарной опалубкой с резиновыми уплотнительными прокладками. Эффективным является замоноличивание стыков при односторонней опалубке способом, шприц-бетонирования бетоном класса В22,5 водонепроницае­мостью W6. Для шприц-бетонирования применяют установку, состоящую из машины С-630А, передвиж­ного компрессора с подачей 9 м³/мин, развивающего давление не менее 0,9 МПа, бетоносмесителя, шлангов и сопла. При нанесении шприц-бетона сопло распола­гают на расстоянии 1-1,2 м от бетонируемой поверх­ности. Набрызг начинают снизу. За один намет нано­сят слой бетона толщиной 30-40 мм. При небольших объемах работ стыки в опускных колодцах заделывают торкретированием с использованием цемент-пушки.

Погружение колодцев начинают со снятия металли­ческих упоров и подкосов, для чего удаляют фиксирую­щие уголки, срезают болты крепления (рис. 4.2, а) и ломиками снимают упоры со срезанных болтов. Вся нагрузка от массы колодца передается на внутреннее опорное кольцо и стяжку по песчано-гравийной смеси, поэтому колодец может дать осадку до 5 мм. Затем одновременно удаляют деревянные стойки, колодец по­лучает дополнительную осадку на 50-100 мм. В после­днюю очередь удаляют бетонные плиты внутреннего опорного кольца в той же последовательности, что и упо­ры: по четыре штуки с перекрещивающихся осей. Пли­ты удаляют из-под ножа оттаскиванием за специаль­ные петли трактором или бульдозером. Колодец плавно садится на грунт и дает осадку примерно на 200 мм.

Земляные работы начинают с послойной отрывки бульдозером с внут­ренней стороны ножа колодца траншеи по всему пе­риметру на глубину до 0,6-0,8 м, т. е. несколько ниже режущей части ножа. Бульдозер ДЗ-42; мощность двигателя 66 кВт. (Белецкий, стр. 86) Под тяжестью колодца грунт ножом выжимается в траншею и происходит плавное погружение колодца.

Р азработанный бульдозером грунт погружается эк­скаватором «обратная лопата» в бадьи, поднимаемые кранами, расположенными на поверхности за преде­лами колодца. Экскаватор используют также для разработки грунта в средней части колодца. Экскаватор ЭО-3323А. вместимость ковша 0,63 м³. краны МКГ-25.01. Грузоподъемность при наибольшем вылете 5,6 т, при наименьшем – 25 т. Наибольший вылет крюка 13 м. Высота подъема при наименьшем вылете 14,1 м.

Иногда целесообразно производить опускание ко­лодца без осушения грунтовых вод с разработкой грун­та непосредственно из-под воды грейфером или сред­ствами гидромеханизации (гидромониторами и землесосами). Этот способ применяется при разработке грунтов, поддающихся размыву, и при наличии воды и мест для сброса пульпы.

Климов, Маричев стр. 5

Рис. 3. Основные конструктивные элементы опускного колодца: 1 — наружный выступ; 2 — паз для днища: 3 — гидроизоляция; 4 — железо­бетонное днище; 5 — бетонная подушка; д — банкетка; 7 — металлический нож

Угол α наклона скошенной части ножа опускного колодца назначают исходя из характеристик прорезаемых пород грунта и выбран­ного способа производства работ. При погружении ко­лодца в плотные грунты или при разработке грунта грейфером из-под воды угол принимают равным 85— 75°, а ширину банкетки — минимальной. При проходке слабых и илистых грунтов угол принимают равным 35—45°, а ширину банкетки – до 45 см.

Расстояние от банкетки до низа днища в колодцах, погружаемых с разработкой грунта из-под воды, назна­чается с учетом размещения бетонной «подушки», уст­раиваемой методом подводного бетонирования. В нижней части стен колодцев часто предусматрива­ют выступ или паз для опирания железобетонной плиты днища. Ширина этого выступа (паза) составляет 15— 30 см. Уступ на наружной поверхности стен устраивают, как правило, на расстоянии от банкетки но­жевой части, равном 1/5 высоты колодца.