2.2. Основные операционные философии

К операционным философиям относятся:

• операции бережливого производства;

• MRP II и планирование ресурсов предприятия (ERP);

• теория ограничений;

• полное планирование (на основе исследования операций);

• приемы управления проектами.

Области наибольшего влияния этих философий показаны на рис.5.5. Эти области могут пересекаться, и принятая предприятия система может относиться не к одной, а к нескольким философиям. Характеристика философий показана в табл.5.2.

2.3. Особенности планирования в зависимости от операционной философии

Особенности планирования в бережливом производстве

Планирование привязано к темпам производства в сочетании с небольшими производственными линиями, специализирующимися на выпуске одной продуктовой группы, чтобы поддерживать постоянство потока каждой из групп.

Никогда не проводится общенациональное стимулирование спроса, а только региональные промоакции.

Темп производства для каждой группы продукции расписан по неделям. Темп планируется на много недель вперед, а замороженный период не простирается дальше следующей недели.

Каждый месяц группа планирования продаж и операций (S&OP) собирается, чтобы проанализировать перепланировки в темпах сборки, промоционные действия и уровень обслуживания.

При сборке составляются дневные графики (завтрашний график сборки станет известен лишь завтра).

Используются классическая канбан-система.

Закупочные операции организованы в зависимости от характера взаимоотношений с поставщиком: VMI или JIT.

Необходимо: хорошее прогнозирование и хорошее тактическое планирование для установления темпа производства для каждой группы продуктов/производственной линии и управления двухнедельными запасами.

Основные процессы планирования в условиях бережливого производства показаны на рис. 5.6.

Очень тонкое решение: будем ли мы отслеживать продажи в тесной привязке к темпам производства или возьмем за основу некий постоянный темп.

Вывод: бережливое производство – «золотой стандарт» для более-менее прогнозируемых цепей поставок с большой пропускной способностью, то есть цепей поточного типа с контролируемым спросом и качеством продукции. В цепях поставок могут успешно работать средства планирования – от самых простых до самых развитых. Эти цепи должны быть тщательно продуманы, реализованы и откорректированы, или они окажутся провальными. Благодаря снижению издержек на поддержание потока бережливое производство показывает свое превосходство по сравнению с MRP II, а также над полностью спланированной системой благодаря снижению накладных расходов на планирование и контроль производства.

Но система бережливого производства сильно зависима от надежности процессов производства и дистрибьюции, а также от степени управляемости спроса.

Особенности планирования в MRP II

Заказ – главное, но когда заказы сделаны, система не контролирует их выполнение в полном объеме, о подробностях беспокоятся экспедиторы и планировщики.

Четко представляется, сколько стоит произвести единицу продукции и выполнить заказ, сколько заработали на конкретном заказе, с каждым последующим заказом лучше представляется, какую цену следует назначить за выполнение следующего похожего заказа.

Основные ограничения связаны не с производственными мощностями, а с закупаемыми материалами.

Можно делать прогноз спроса на несколько месяцев вперед по состоянию дел в отраслях наших клиентов.

Планирование стандартное, позволяющее определить потребность в рабочей силе и загрузку отдельных производственных ячеек. Может быть составлен основной производственный план-график.

В условиях различной маршрутизации работ в цехах единичного производства высокая степень использования мощностей достигается, если клиенты готовы согласиться с вопиюще растянутыми сроками выполнения заказов. При крупносерийном производстве с незначительными резервами знание стоимости отдельных заказов или привязка запасов к конкретному заказу не слишком важны и едва ли оправдывают издержки на сбор информации.

Вывод: Применяется в дистрибьюции для планирования потребностей в распределенных запасов. ERP – система общего назначения для управления предприятием. MRP – «заводоцетричный» взгляд на планирование, пригодно к использованию в цеховых условиях с многоуровневыми ведомостями материалов. На предприятиях, где производство не является основой работы, MRP II, как правило, не применяется. Там, где производственные процессы в основе своей единообразны, а ведомости материалов несложны, наличие MRP II – это, чаще всего, лишние издержки.

Особенности теории ограничений

Вывод: теория ограничений – это действенное дополнение к MRP в условиях производства, ориентированного на выполнение нарядов. Не применима в системе бережливого производства и в условиях спланированного производства. Полезна в условиях управления проектами.

Особенности полностью спланированных операций

Редко используется там, где ведомости материалов многоплановы, продолжительные сроки работы логистической цепи, а производственная неопределенность высока, то есть в областях, смещенных в правую сторону на рис. 5.6.

Пример планирования на основе полностью спланированного подхода показан на рис 5.7. Это осевая диаграмма для производителя бакалейной продукции. Жирным шрифтом выделены центральные решения. Менее критические – не выделены. На схеме показаны два кластера решений (компактность решений). Для решения этих проблем эффективными могут оказаться программные средства.

Что важно? Хороший прогноз. Необходимо хорошо знать объемы продаж на каждую из ближайших недель (а для этого знать тенденции для каждого продукта, степень «поедания» старых продуктов новыми, сезонные колебания спроса, планы стимулирования продаж).

Возможна оптимизация составления производственного графика, пополнения запасов оптового центра и формирования заказов клиентов. Часто эти решения принимаются раздельно, и соответствующие процессы управляются разрозненно. Однако эти решения настолько глубоко взаимосвязаны друг с другом, что побуждает использовать интеграционный потенциал управления.

Вывод: Полностью спланированные операции продемонстрировали значительную ценность в условиях, когда продукция не была чрезвычайно сложной, зато ситуация на рынке – очень динамичной, с большими колебаниями спроса.

Особенности управления проектами

Большая часть процесса планирования – это распределение работ и составление рабочего плана (аналог маршрутизации работ и производственного графика). Начинается все с заявки клиента на предложение, затем ответ – предварительные разработки и собственно предложение. Потом заказ, полный план проекта, резервирование мощности в определенной верфи, дальнейшие разработки, изготовление и сборка частей конструкции, строительство судна, испытание.