Содержание
Введение…………………………………………………………………...…..5
1. Расчет производственной программы………………………………….….6
2. Расчет потребности в основных фондах………………………………..…9
3. Построение схемы расположения оборудования на участке…………...12
4. Определение численности рабочих………………………………………13
5. Расчет фондов заработной платы………………………………………...16
6. Расчет расхода материалов………………………………………………..25
7.Расчет плановой себестоимости…………………………………………..27
8. Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования…………………………………………………………………....…27
9.Номенклатура и расчет цеховых расходов…………………………….....29
10. Смета затрат на годовую производственную программу……………..31
11. Калькуляция цеховой себестоимости единицы………………………..32
12. Расчет капитальных затрат……………………………………………....34
13.Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов…34
14.Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов……………………………………………………….……….34
Заключение…………………………………………………………..……….36
Список литературы……………………………………………………..……38
Введение
Цель работы: обосновать выбор одного из двух вариантов изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А на основе организационно-экономических расчетов.
При первом варианте предполагается поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции – балансировка ротора.
При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.
Актуальность данной работы вытекает из того внимания, которое уделяется в настоящее время экономическому обоснованию принимаемых к внедрению технических решений. Его значение можно сформулировать следующим образом: проверить и углубить освоение теоретического материала; привить практические навыки по самостоятельному осуществлению организационно-экономических расчетов; работе с нормативными справочными, директивными и инструктивными материалами; определение наиболее целесообразного варианта новой техники, исходя из конкретных производственных условий.
В процессе работы для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- Произвести расчёт производственной программы;
- Рассчитать потребность в основных фондах;
- Построить компоновку оборудования на участке;
- Определить численность рабочих;
- Рассчитать фонд заработной платы;
- Определить расход материалов, вспомогательных и основных;
- Рассчитать плановую себестоимость;
- Рассчитать капитальные затраты;
- Выявить и обосновать наиболее эффективный вариант производства валов.
Работа состоит из введения, основной части, заключения и приложений.
Исходные данные для выполнения работы
Процент времени простоя оборудования – 6%.
Количество смен – 1.
Программа выпуска – 105000 шт.
Валы изготавливаются из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали – 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0,87.
Задел (в днях) составляет 5 дней.
Размер брака в расчетах равен 1,5% от программы выпуска.
Размер незавершенного производства составляет 14% от товарной продукции.
Маршрутная технология № 1 изготовления вала:
5 Фрезерная – 5 мин.;
10 Токарная – 9 мин.;
15 Токарная – 4 мин.;
20 Шлифовальная – 5 мин.;
25 Шлифовальная – 3 мин.;
30 Фрезерная – 8 мин.;
35 Сборочная – 3 мин.;
40 Шлифовальная – 8 мин.;
45 Балансировочная – 8 мин.
Маршрутная технология № 2 изготовления вала:
5 Термическая – 4 мин.;
10 Прокатная – 1 мин.;
15 Фрезерная – 2 мин.;
20 Очистная – 3 мин.;
25 Шлифовальная – 8 мин.;
30 Фрезерная – 6 мин.;
35 Запрессовочная – 3 мин.;
40 Шлифовальная – 6 мин.;
45 Токарная – 9 мин.;
50 Балансировочная – 8 мин.
Остальные данные приведены в основной части работы.
1. Расчет производственной программы.
П
роизводственная
программа - номенклатура и количество
деталей или узлов, подлежащих выпуску
в течение месяца. Программа запуска
деталей или узлов в производство на
данном участке зависит от потребности
них, величины их запаса на складе,
возможности появления брака в ходе
производственного процесса. Программа
выпуска будет определяться (1.1):
где Nз - программа запуска деталей в производство;
Nв - программа выпуска деталей данного наименования;
D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней);
Б - процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);
Ф- число рабочих дней (250 дней);
З
- величина запаса деталей на складе
(1.2):
На основании расчетов, получаем программу запуска деталей производства:
З = 105000/250 * 5 = 2100 шт.
Nз = (105000 + 2100)*(100/100-1,5) = 108731 шт.
На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала № 1 и № 2, определяем трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемую в н/часах (1.3):
где ТNз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;
ti - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;
n - количество операций.
Рассчитаем трудоемкость изготовления программы запуска для I варианта:
ТNз = 0,08*105000+0,15*105000+0,07*105000+0,08*105000+0,05*105000+013*105000+0,05*105000+0,13*105000+0,13*105000= 92750 н/час
Для II варианта рассчитываем так же как и для первого.
Результаты расчетов представим в табличной форме (таблица 1.1.)
Таблица 1.1.
Расчет трудоемкости изготовления программы запуска
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Трудоемкость операции |
|
на 1 деталь, н/час |
на программу, н/час |
||
I вариант |
|||
Фрезерная |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80 |
0,08 |
8750 |
Токарная |
Гидрокопировальный токарный п/а КМ-205 |
0,15 |
15750 |
Токарная |
Гидрокопировальный токарный п/а КМ-205 |
0,07 |
7000 |
Шлифовальная |
Центровой круглошлифовальный станок с двумя шлифовальными бабками ЗМ152 |
0,08 |
8750 |
Шлифовальная |
Центровой круглошлифовальный станок ЗУ132 |
0,05 |
5250 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок 692Р |
0,13 |
14000 |
Сборочная |
Горизонтально-монтажный гидравлический пресс П6324 |
0,05 |
5250 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный врезной п/а ВТ-50 |
0,13 |
14000 |
Балансировочная |
Балансировочный станок 9715Р |
0,13 |
14000 |
Итого |
|
0,88 |
92750 |
II вариант |
|||
Термическая |
Индукционная печь СНО34 марка 2,5/1341 |
0,07 |
7000 |
Прокатная |
Стан поперечно-клинового проката I-24456 |
0,02 |
1750 |
Фрезерная |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80 |
0,03 |
3500 |
Очистная |
Вибрационная устнов-ка 8-18г |
0,05 |
5250 |
Шлифовальная |
Бесцентро - шлифо-вальный станок ЗМ182 |
0,13 |
14000 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок 692Р |
0,10 |
10500 |
Запрессовочная |
Горизонтально-монтажный гидравли-ческий пресс П6324 |
0,05 |
5250 |
Шлифовальная |
Бесцентро - шлифо-вальный станок ЗМ182 |
0,10 |
10500 |
Токарная |
Токарно-винторезный станок IМ61П |
0,15 |
15750 |
Балансировочная |
Балансировочный станок 9715Р |
0,13 |
14000 |
Итого |
|
0,83 |
87500 |
Т
оварная
продукция участка - это детали, прошедшие
полную обработку на нем и готовые к
запуску на следующем участке. Товарная
продукция в трудовых измерителях (ТП)
- это трудоемкость запуска, полученная
по табл. 1.1, и скорректированная на
отношение программы выпуска к программе
запуска (1.4.):
Произведем расчеты товарной продукции в трудовых измерителях для I и II вариантов:
I вариант:
ТП = 92750 * (105000/108730,96) = 89567,40 шт.
II вариант:
ТП = 87500 * (105000/108730,96) = 84497,55 шт.
Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых по исходным данным равняется 14% от товарной продукции. Величина валовой продукции для I и II вариантов соответственно равна:
ВП = ТП + (ТП * %НП) (1.5)
ВП = 89567,40 + (89567,40 * 14%) = 102106,83 шт.
ВП = 84497,55 + (84497,55 * 14%) = 96327,21 шт.