3. Планировка участка по нанесению покрытий.

Для рационального использования транспортного потока, человеческого ресурса и для надлежащего выполнения технологического процесса предлагается автоматизированная линия по получению и нанесению полимерного покрытия.

Транспортировка деталей и материалов до цеха гальванопокрытий осуществляется при помощи электрокар, перемещение по участку грузов и деталей осуществляется при помощи кран-балок Q=2 т.

Загрузка и съем покрываемых деталей осуществляется по средствам конвейера накопителя 5, предварительно промытых в ванне 9, затем по конвейеру передаются на химическое обезжиривание в ванне 8, происходит химическая активация после чего сушатся в сушке 7 и помещаются в ванну 2 для нанесения грунта. После грунтования помещаются в печь 1 для нагрева деталей и при температуре нагрева t=340-350 ⁰С покрываются порошком в ванне 4 по технологии псевдоожижженного слоя.

Подвод сжиженного азота осуществляется к бункеру питателю с транспортной цистерны, установленной стационарно на площадке перед цехом или на подвижном транспорте (автомобиль). Подвод осуществляется через гибкие шланги.

Вентиляция приточно-вытяжная. Вода в технологии помола не используется, возможна установка в цехе рукомойника для рабочих.

Категория помещения с точки зрения промышленной безопасности – В3. Газовые выбросы представляют собой азот (компонент воздуха), твердые и жидкие отходы не предусмотрены. Мусор из цеха составляет 10-15 кг в рабочую смену. Производство криогенных порошков не взрывоопасно и нетоксично. Перерабатываемый полимер имеет гигиенический сертификат и доступен для прямого контакта с кожей.

Смотри приложение.

4. Расчет себестоимости нанесения полимерного покрытия.

Экономическому анализу подвергнуто применение полимерного покрытия ПА6

- покрытие втулки шлицевой ПА6 отличается дополнительной обработкой, а именно измельчением гранулята при помощи криогенной установки с применением жидкого азота, сушкой порошка в печи.

Таблица 2: Показатели расчета экономического эффекта

№ п/п	Наименование показателя	Материал ПА 6
1	Годовой расход материала, руб/год	117994500
2	Затраты электроэнергии, руб/год	11314044
3	Дополнительные расходы на заработную плату, руб/год.	3933648
4	Расходы на вспомогательный материал (Жидкий азот), руб/год.	2502461
Годовая себестоимость составляет, руб (без учета стоимости и амортизации оборудования)			135744653

Расчет производится с учетом последних закупочных цен на материалы по информации управления материально-технического снабжения:

Таблица 3: Цены на материалы

Материал	Дата последней закупки	Цена покупки + НДС	Количество потребления в год.
ПА6 «Гродно-Химволокно»	03.12.2012	30255 руб/кг	3900 кг.
Азот жидкий «Креон» Минск	19.09.2012	1924970 руб/тонна	1,3 тонны

1. По данным цеха изготовителя среднемесячный расход ПА6 составляет 300-350 кг. усредним это значение до 325 кг. и получим годовой расход 3900 кг/год. Исходя из технологии криогенного измельчения ПА6, жидкий азот необходим в количестве 1/3 соответственно принимаем годовой расход 1,3 тонны/год.

Цена годового потребления ПА6:

30255х3900=117994500 руб/год.

Годовой расход жидкого азота:

1,3х1924970=2502461 руб/год.

2. Затраты электроэнергии.

Исходя из технологии криогенного помола и актов пусконаладочных работ общее время с момента запуска оборудования и до момента окончания дробления 60 кг. гранулята и последующего рассева порошка составило 1 час 30 минут. На основании этих данных можно определить необходимое время для помола годовой программы равной 3900 кг.

90мин./60кг. х 3900=5850 мин = 97,5ч.

Общая установленная мощность приводов криогенной установки фирмы «Гурт» согласно паспортных данных:

1. Дробилка - 11 кВт

2. Питатель- 1 кВт

3. Вентилятор - 5,5 кВт

4. Просеиватель- 1,2 кВт

5. Система снятия статического электричества - 3 кВт

6. Транспортер - 1,1 кВт

7. Вспомогательные транспортные средства 1,1 кВт (на будущее).

8. Освещение - 0,6 кВт

9. Электрообогрев - 2 кВт (на усмотрение заказчика)

10. Вентиляция - 0,7 кВт.

Итого: 27,2 кВт

Зная необходимое время для помола, суммарную мощность приводов установки, цену для предприятия 973 руб. за 1 кВт без НДС (по данным отдела главного энергетика) можно определить годовые затраты на электроэнергию для криогенной установки:

97,5х27,2х973=2580396 руб/год

Общая установленная мощность печи составляет 34 кВт. Согласно технологического процесса сушку порошка необходимо осуществлять при t=1000 в течении 1 часа. Целесообразно сушить помолотый порошок каждую смену, для исключения впитывания влаги из окружающей среды перед покрытием, следовательно в среднем 22 рабочих дня печь будет работать 1 час.

22х1х34х973=727804 руб/месяц х12=8733648 руб/год.

Следовательно суммарные затраты электроэнергии:

2580396+8733648=11314044 руб/год.

3. Дополнительные расходы на заработную плату.

Так как существует действующее производство, произведены расчеты затрачиваемого времени необходимого для ежесменного обслуживания установки для криогенного помола равное 22,5 мин. (средняя сменная необходимость порошка 15 кг., 1кг. измельчается 1,5 мин), а также сушка порошка (загрузка, выгрузка) 15 мин. отсутствует необходимость в наличии квалифицированного оператора и данная работа может производится силами наладчика данного участка с премиальной доплатой 30% от оклада за расширенную зону. По данным ОТиЗа тарифная ставка наладчика 5-го разряда 1092680, следовательно доплата будет составлять 327804 руб/месяц и, соответственно, 3933648 руб./год.

Таким образом годовая себестоимость покрытие втулок шлицевых ПА6 составит 135744653 руб/год без ндс.

5. Охрана труда и ТБ при нанесении покрытий и подготовке к нанесению.

5.1. Инструкции по охране труда для наплавщиков пластмасс