
- •Содержание
- •Структура предприятия, история модернизации, уровень автоматизации.
- •2.1 Технология изготовления композиционного материала
- •2.2 Исследования фракционного рассева и структуры порошка
- •2.3 Технология нанесения покрытия
- •Планировка участка по нанесению покрытий.
- •Расчет себестоимости нанесения полимерного покрытия.
- •5.1.1. Общие требования безопасности
- •5.1.2. Требования безопасности перед началом работы.
- •Требования безопасности во время работы
- •5.1.4. Требования безопасности при аварийных ситуациях.
- •5.1.5.Требования безопасности по окончании работы
- •Инструкция по охране труда для гальваника
- •5.3.Экологический контроль
- •Провидение исследований полученных образцов из порошка па6 различной дисперсности.
2.3 Технология нанесения покрытия
Поверхности подлежащие покрытию были механически обработаны на шлифовальных станках с шероховатостью 0.8…1.25 Ra. Затем последовательно были проведены следующие операции:
Промывка
Промывка производится в ванне горячей промывки, в воде с t = 60…90оС, для лучшего удаления жировых пятен и масляных загрязнений при обезжиривании. Время выдержки деталей в ванне 2 – 3 мин. Контроль температуры воды в ванне производился перед началом работы при помощи термометра ТУ 25-11.663-76 тип СП – 2К с пределом измерений 0 - 160оС. Контроль времени выдержки деталей в ванне осуществлялся при помощи секундомера ТУ 25-1819.0021-90.
Обезжиривание химическое
Обезжиривание производится в ванне обезжиривания в водном растворе едкого натра (35-55 г/дм3), соды кальцинированной (15-35 г/дм3) и тринатрийфосфата (25-45 г/дм3) при температуре t = 60…80оС. Время выдержки деталей в ванне 6 – 8 мин., средства измерения те же.
Промывка
Промывка производится в ванне каскадной промывки, в воде с t = 40…59 оС. Время выдержки деталей в ванне 1 – 1,5 мин., средства измерения те же.
Промывка
Промывка производится в ванне каскадной промывки, в воде. Температура воды не нормируется. Время выдержки деталей в ванне 1 – 1,5 мин. Контролируемые параметры и средства измерения те же.
Активация химическая
Активация химическая производится в ванне пассивирования в водном растворе нитрита натрия (3-5 г/дм3) при температуре t = 40…59оС. Время выдержки деталей в ванне 2 – 3 мин. Контроль за состоянием раствора осуществлялся лаборантами ЦЗЛ. Контролируемые параметры и средства измерения те же.
Сушка
Сушка производиться в специальной сушильной камере, горячим воздухом при температуре t = 60…80 оС, для удаления влаги с поверхности детали. Время сушки 5 – 7 мин.
Грунтование
Поверхности деталей покрывается грунтом, путем окунания в емкость с раствором Primgreen (Primgreen L.A.T. 12035 (60%), этилцеллозольв (10%), вода дисцилированная (30%)). Время выдержки в растворе Primgreen 2 – 4 с Погрунтованную деталь выдерживается над емкостью несколько секунд с последующей установкой ее на сетке стеллажа, для стека излишков грунта. С целью избежания коррозии, детали грунтовали не в течении 15 мин. после окончания процесса подготовки поверхности. Контроль времени выдержки деталей осуществлялся при помощи секундомера ТУ 25-1819.0021-90. Слой Primgreen должен быть равномерным, без подтеков и исключающим непокрытие поверхности – контролировали визуально.
Сушка
Сушка деталей производится на стеллаже до полного отвердения слоя Primgreen. Подтеки убираются хлопчатобумажной салфеткой. Время сушки 30 мин, контролировали при помощи настенных часов.
Нагрев
Нагрев осуществляется в электропечи мод. СНО-5.8.5/6. Температура нагрева печи t = 370…390 оС. Время нагрева 13 - 15 мин. Контроль температуры нагрева печи осуществлялся при помощи автоматического потенциометра КСП – 3 ГОСТ7164-78. Контроль времени нагрева деталей осуществлялся при помощи настенных часов. Нагретые детали выгружали из электропечи поочередно, вручную. Контролируется внешний вид.
Монтаж
Монтировали детали на специальное приспособление, для окунания в порошок.
Напыление
Деталь погружается в установку для покрытия в вихревом слое, опуская ее в порошок на всю длину. Время выдержки детали в установке 6 – 7 с Контролировали уровень порошка в установке по отметкам; время выдержки детали по секундомеру ТУ 25-1819.0021-90; давление сжатого воздуха в установке для покрытия в вихревом слое (0,3 – 0,5мПа) по напорометру НПМ 52-М2-У3 ГОСТ 8.092-73.
Охлаждение
Охлаждение проводится в вытяжном шкафу, при цеховой температуре, для чего деталь вместе с приспособлением устанавливается на стойки вытяжного шкафа. Время охлаждения 30 мин контролируется по настенным часам.
Демонтаж
Снять деталь с приспособления. Выдерживать детали до полного отверждения покрытия 48 часов при цеховой температуре. Производится контроль внешнего вида – визуально.