1.2.1. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с устройством станка, принципом его работы и построения кинематической схемы.

2. Изобразить кинематическую цепь, расчётные перемещения и записать уравнение кинематического баланса для заданного преподавателем движения станка.

3. Изучить методику и произвести настройку гитары станка по заданию преподавателя.

4. Произвести обработку согласно заданным параметрам.

1.2.2. Содержание отчёта

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Кинематическая схема исполнительного движения, уравнение кинематического баланса.

4. Эскиз заготовки и технологической наладки.

5. Таблица данных о режущем инструменте:

Наименование	Материал	dд, мм	m, мм	z	Передний угол 	Задний угол 
Долбяк

6. Таблица наладки:

№ п/п	Наименование	Формула	Величина
1	Скорость резания	V
2	Число двойных ходов	nдв.х.=(1000.V)/(2.L)
3	Длина хода долбяка	L=b+(5…7) мм
4	Круговая подача	Sкр.
5	Гитара круговых подач	a1/b1=(385.Sкр.)/dд
6	Вид кулака радиальной подачи
7	Гитара деления	(a/b).(c/d)=zд/z
8	Глубина врезания	t=h=2,25m

7. Выводы по работе.

1.2.3. Вопросы для самоконтроля

1. Принцип работы основных узлов станка 5В12.

2. Кинематические цепи и расчётные перемещения формообразующих движений станка.

3. Виды гитар сменных колёс, особенности их настройки.

4. Особенности нарезания зубьев по методу обката (деления) и последовательность наладки станка.

2. Лабораторная работа № 5

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 5А308П

Цель работы: изучение конструкции, кинематики и принципа действия узлов и механизмов станка, освоение приемов наладки на нарезание зубьев прямозубых цилиндрических колес.

2.1. Изучение конструкции, кинематики и принципа действия станка 5А308П

(Продолжительность выполнения — 2 часа)

2.1.1. Назначение станка

Зубофрезерный станок повышенной точности модели 5А308П предна­значен для фрезерования прямозубых цилиндрических колес из чугунов, сталей, легких сплавов и пластмасс в условиях мелкосерийного, серий­ного и крупносерийного производств машино- и приборостроения.

Станок при чистовых режимах обеспечивает 6-ю степень точности обработанных зубчатых колес по ГОСТ 9178-79 при условии нарезания червячными модульными фрезами класса 3а.

Нарезание прямозубых цилиндрических колес производится червяч­ной фрезой методом обкатки. Червячной фрезе и заготовке сообщается такое вращательное движение, которое выполнялось бы червячной передачей, состоящей из червяка и червячного колеса. Вследствие вращательного движения фрезы и заготовки профили режущих кромок зубьев фрезы занимают относительно профиля зубьев колеса ряд поло­жений, изображенных на рисунке 2.1, эвольвентные профили зубьев колеса образуются при этом как огибающие точек кромок фрезы.

Рисунок 2.1 — Схема зубофрезерования зубчатых колес методом обкатки