Вопрос 24. Технологический процесс изготовления метчиков
Большинство ручных метчиков изготовляют из высококачественной углеродистой стали У12А.
Последовательность обработки:
Отрезка или рубка заготовки.
Стачивание концов.
Центрование с двух сторон.
Обтачивание хвостовика.
Обтачивание рабочей части.
Подрезание торца и снятие фаски на хвостовой части.
Подрезание торца рабочей части и снятие фаски.
Шлифование рабочей части на бесцентрово-шлифовальном станке.
9) Фрезерование квадрата.
Клеймение методом накатывания.
Накатывание резьбы роликами па накатном станке.
Обтачивание заборного конуса.
Шлифование рабочей части по наружной поверхности после накатывания на бесцентрово-шлифовальном станке.
Фрезерование канавок. Эту операцию производят или на горизонтально-фрезерных, или на продольно-фрезерных станках.
Фрезерование канавок у метчиков в крупносерийном производстве производят на многошпиндельных делительных головках: метчики диаметром 7-12 мм - на семишпиндельных, метчики диаметром 14-16 мм-на пятишпиндельных, метчики диаметром 18-52 мм- на трехшпиндельных делительных головках. Образование канавок у метчиков до 6 мм производят путем шлифования их из целого на специальных шлифовальных станках или фрезерования в трехшпиндельных делительных головках.
Далее следуют операции:
15) Снятие заусенцев. Эту операцию производят на токарной головке, в патроне закрепляют метчик и заусенцы снимают медной планкой, которая сбивает их у вращающегося метчика.
16) Термическую обработку ручных метчиков производят в свинцовых и соляных ваннах.
Полирование хвостовика-метчика на бесцентрово-полировальном станке.
Полирование канавок вручную на полировальной головке с помощью мягких вулканитовых кругов.
Затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке.
Шлифование затылка на заборном конусе на специальном затыловочном станке.
Вопрос 25. Механическое крепление пластин. Крепление пластин из керамики и алмазов.
Конструкции резцов, оснащенных многогранными пластинами, отличаются большим разнообразием применяемых способов крепления. Эти способы креплений можно свести к нескольким схемам (рис. д). Крепление прихватом (рис. б) применяют для пластин без отверстий, в том числе из керамических материалов. Пластину устанавливают в закрытый паз и базируют по опорной и боковым поверхностям. При этом обеспечивается высокая точность базирования пластин и высокая надежность крепления. На резцах для обработки заготовок из стали можно применять стружколом. Этот метод крепления применяют также на концевых фрезах и расточных инструментах.
Возможно применение поворотного элемента (рычага, качающего штифта) или косой тяги (рис. в), обеспечивающих прижим пластины к боковым поверхностям закрытого паза корпуса. Этот метод применяют для крепления пластин с отверстием, он обеспечивает высокую точность базирования, однако не гарантирует точного прилегания опорной поверхности пластины к опорной поверхности на корпусе. Устранение зазора обеспечивается прижимом пластины от руки при затягивании крепления. Достоинство этого способа – отсутствие выступающих деталей крепления.
В качестве крепящих элементов для пластин используют клин (плоский, цилиндрический и конический), винт (болт), специальный болт, эксцентрик, при помощи наклодного стружколома, зажимного двухплечного рычага. Алмазные резцы различают по методам крепления кристалла алмаза в стержне резца (с напайным алмазом или механическим креплением его в резце). Пайку производят в закрытом гнезде стержня серебряным припоем.
Недостатки: сложность восстановления режущих кромок алмаза при перетачивании и опастность перегрева алмаза при впаивании его в стержень резца. При механическом креплении алмаз повторно затачивают, вынимая из резца. Недостатки: большие габаритные размеры и необходимость использования крупных алмазов. При механическом креплении алмаз устанавливают в промежуточную вставку, имеющую гнездо в форме алмаза. Заготовки из эльбора-Р закрепляются заливкой их расплавленным металлом (обезжиривают, засыпают порошок из припоя и флюса, вставляют заготовку и все это ложат в установку ТВЧ).