
- •Вопрос 1. Технологический процесс изготовления сверл
- •Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента.
- •Вопрос 2. Изготовление инструментов из пластифицированных заготовок
- •Вопрос 13. Термическая обработка режущих инструментов.
- •Вопрос 3. Типизация технологических процессов
- •Вопрос 4. Стыковая сварка режущего инструмента
- •Вопрос 5 (14). Методы упрочнения инструментов
- •Вопрос 6 (23). Изготовление инструментов из твердого сплава
- •Вопрос 7. Доводка режущих инструментов
- •Вопрос 8. Заточка сверл, зенкеров, разверток
- •Вопрос 9. Технологический процесс изготовления резцов
- •Вопрос 11. Износостойкие покрытия на инструмент.
- •Вопрос 12. Сапр технологических процессов.
- •Вопрос 15. Автоматизация технологических процессов
- •Вопрос 16. Правка заготовок, отрезка, центрирование
- •Вопрос 17. Твердосплавные пластины и заготовки для инструментов.
- •Вопрос 18. Виды и методы получения заготовок для режущего инструмента
- •Вопрос 19. Наварка и напайка. Индукционная напайка
- •Вопрос 21. Фрезерование пазов и образование рифлений
- •Вопрос 20. Фрезерование прямых и винтовых канавок.
- •Вопрос 22. Виды затылования (точение шлифования)
- •Вопрос 24. Технологический процесс изготовления метчиков
- •Вопрос 25. Механическое крепление пластин. Крепление пластин из керамики и алмазов.
Вопрос 22. Виды затылования (точение шлифования)
Широкое распространение в машиностроении получила обработка фасонных поверхностей фрез с затылованным зубом. 3 а тыловая и ем называют процесс механической обработки зубьев режущих инструментов, который обеспечивает постоянство профиля зуба и величины заднего угла во всех радиальных сечениях зуба.
Величину затылования К определяют в зависимости , от величины заднего угла, диаметра изделия и числа зубьев по формуле:
где
D
- диаметр
фрезы в мм;z
- число зубьев
фрезы; α - задний угол.
В зависимости от типа и профиля фрез различают следующие способы затылования: а) радиальное; б) угловое; в) осевое.
Во всех трех случаях основное движение резца может либо совмещаться с перемещением суппорта вдоль оси изделия, либо иметь только возвратно-поступательное перемещение верхней части суппорта в направлении радиальном, осевом или под углом к оси изделия.
При затыловании фрез большой длины резец, кроме совершения возвратно-поступательного движения, перемещается также вдоль изделия. Если фреза имеет криволинейный профиль и вследствие большой длины его затылование не может быть произведено фасонным резцом, то его производят по копиру; при этом суппорт получает дополнительное перемещение по направляющим нижних салазок, копируя профиль копирной линейки. Угол подъема копира не должен превышать 30-35°.
В тех случаях, когда профиль фрезы имеет криволинейные или наклонные режущие кромки, в целях получения заднего угла на всех участках профиля прибегают к затылованию под углом, которое позволяет получить задний угол на горизонтальных, криволинейных и наклонных участках. Величина угла поворота суппорта зависит от конфигурации профиля и должна обеспечивать задний угол на боковых участках профиля не менее 2°30'.
Операцию «затылования» можно разбить на два этапа — черновое и чистовое затылование. Затылование производят на универсально-токарно-затыловочных станках.
Черновое затылование включает следующие переходы:
а). затылование по наружному диаметру;
б). затылование профиля зуба.
Затылование профиля зуба осуществляют следующим образом. У червячно-модульных фрез до модуля 6,0 обработку профиля затылованием производят общим резцом. Затылование боковых сторон профиля у червячно-модульных фрез от модуля 6,5 производят двумя резцами - правым и левым, т. е. сначала затыловывают одну сторону профиля - правую или левую, затем вторую.
Обработку затылованием правой боковой стороны профиля производят левым резцом, у которого статический задний угол уменьшается на величину наклона резьбы; статический передний угол увеличивается на ту же величину. При этих условиях кинематические углы резания у обоих резцов будут одинаковы.
Чистовое затылование включает следующие переходы:
а) но наружному диаметру;
б) по профилю правой стороны;
в) по профилю левой стороны;
г) канавки по впадине;
д) радиуса профиля зуба с правой стороны радиусным резцом;
е) радиуса профиля зуба с левой стороны радиусным резцом.
Шлифование затылованием.
Шлифование производят на универсально-токарно-затыловочных станках с применением специальных шлифовальных приспособлении.
Черновое шлифование включает следующие переходы:
а) по наружному диаметру;
б) профиля с одной стороны;
в) профиля с другой стороны.
Чистовое шлифование включает следующие переходы, которые выполняются в порядке указанной последовательности:
а) по диаметру;
б) правой боковой стороны профиля;
в) левой боковой стороны профиля;
г) радиуса зуба с правой стороны;
д) радиуса зуба с левой стороны.
Шлифование фасонных затылованных поверхностей фрез производят при помощи шлифовальных кругов, направленных соответствующим профилем. Заправку профиля на кругах производят накатыванием профильной накаткой или алмазом в специальных приспособлениях. Не всегда можно получить затылок, прошлифованный на всей ширине зуба. В этом случае оставляется 1/3 ширины зуба, которая не шлифуется.