
- •Вопрос 1. Технологический процесс изготовления сверл
- •Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента.
- •Вопрос 2. Изготовление инструментов из пластифицированных заготовок
- •Вопрос 13. Термическая обработка режущих инструментов.
- •Вопрос 3. Типизация технологических процессов
- •Вопрос 4. Стыковая сварка режущего инструмента
- •Вопрос 5 (14). Методы упрочнения инструментов
- •Вопрос 6 (23). Изготовление инструментов из твердого сплава
- •Вопрос 7. Доводка режущих инструментов
- •Вопрос 8. Заточка сверл, зенкеров, разверток
- •Вопрос 9. Технологический процесс изготовления резцов
- •Вопрос 11. Износостойкие покрытия на инструмент.
- •Вопрос 12. Сапр технологических процессов.
- •Вопрос 15. Автоматизация технологических процессов
- •Вопрос 16. Правка заготовок, отрезка, центрирование
- •Вопрос 17. Твердосплавные пластины и заготовки для инструментов.
- •Вопрос 18. Виды и методы получения заготовок для режущего инструмента
- •Вопрос 19. Наварка и напайка. Индукционная напайка
- •Вопрос 21. Фрезерование пазов и образование рифлений
- •Вопрос 20. Фрезерование прямых и винтовых канавок.
- •Вопрос 22. Виды затылования (точение шлифования)
- •Вопрос 24. Технологический процесс изготовления метчиков
- •Вопрос 25. Механическое крепление пластин. Крепление пластин из керамики и алмазов.
Вопрос 21. Фрезерование пазов и образование рифлений
При изготовлении корпусов сборных фрез, разверток и зенкеров фрезеруют прямые пазы для ножей.
Пазы шириной 2-2,5 мм фрезеруют прорезными фрезами; при ширине пазов до 6-8 мм - пазовыми затылованными фрезами; при ширине пазов до 10 мм - дисковыми трехсторонними фрезами.
Наиболее производительными являются дисковые трехсторонние фрезы с раскошенными зубьями; их применяют при фрезеровании клиновидных пазов шириной от 5 мм и выше.
Фрезерование прямых пазов этими фрезами не рекомендуется вследствие уменьшения их ширины после переточек.
Для образования пазов, имеющих подъем в вертикальной плоскости, делительные головки устанавливают на плиты, имеющие угол наклона, равный углу подъема паза в корпусе развертки или зенкера.
В крупносерийном производстве при фрезеровании прямых пазов в корпусах сборных фрез, разверток и зенкеров в целях уменьшения вспомогательного времени применяют делительные головки с непосредственным делением при помощи сменных делительных дисков.
Фрезерование клиновидных пазов в корпусах сборных фрез производят в специальных делительных головках с непосредственным делением, имеющих верхнюю плиту, поворачивающуюся относительно оси вращения нижней плиты. Нижняя плита закрепляется на столе фрезерного станка. Фрезерование пазов вначале производят в два перехода: при первом переходе все пазы, в корпусе фрезеруют с одной установки, как показано; при втором переходе делительную головку поворачивают на некоторый угол и все пазы в том же корпусе фрезеруют вторично. Таким образом, достигается клиновидная форма паза.
Образование рифлений в пазах фрез, разверток и зенкеров, расположенных параллельно оси или под углом, производят при помощи рифленых протяжек на протяжных станках. При протягивании клиновидных пазов в паз корпуса ставят клин для соответствующего направления протяжки. Подъем зубьев на протяжке обеспечивает постепенное образование рифления. Если рифление в пазах направлено радиально, его производят на долбежном станке при помощи пластинчатых долбяков; для направления долбяка в паз корпуса ставится клин, соответствующий углу наклона паза. Число клиньев принимают равным 5-б шт., так как с помощью клиньев осуществляется подача за каждый ход долбяка.
Образование рифлений на ножах сборных инструментов производят при помощи резьбовых фрез на горизонтально-фрезерных станках или рифленой протяжкой для наружного протягивания на горизонтально-протяжных станках.
Вопрос 20. Фрезерование прямых и винтовых канавок.
Фрезерование междузубых канавок у хвостового и насадного режущего инструмента - разверток, зенкеров, фрез, метчиков, сверл – производят на горизонтально-, универсально- и продольно-фрезерных станках. Заготовки хвостового инструмента устанавливают непосредственно в центрах делительной головки, а заготовки для насадного инструмента надевают на цилиндрические или конические оправки, которые одним концом устанавливаются в конусе шпинделя делительной головки, а вторым поддерживаются задним центром.
Фрезерование канавок у заготовок разверток, зенкеров, фрез, метчиков и сверл осуществляют:
а) в индивидуальном и мелкосерийном производстве в одно-шпиндельных делительных головках;
б) в крупносерийном производстве в многошпиндельных (трех-, пяти-, семишпиндельных) делительных головках.
В зависимости от числа шпинделей в делительных головках и направления канавок применяют станки:
а) горизонтально-фрезерные для фрезерования прямых канавок в многошпиндельных делительных головках;
б) универсально-фрезерные для фрезерования винтовых канавок в многошпиндельных делительных головках;
в) продольно-фрезерные для фрезерования прямых канавок в многошпиндельных головках.
При фрезеровании канавок в многошпиндельных делительных головках необходимо обеспечить следующие требования: рабочие фрезы должны быть изготовлены комплектно с небольшими отклонениями по наружному диаметру в одном комплекте. При помощи простановочных колец, надеваемых на оправку, должно быть обеспечено расстояние соответственно расстоянию между шпинделями делительной головки. В целях сокращения времени на установку расстояний между фрезами применяют регулируемые простановочные кольца.