
- •Вопрос 1. Технологический процесс изготовления сверл
- •Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента.
- •Вопрос 2. Изготовление инструментов из пластифицированных заготовок
- •Вопрос 13. Термическая обработка режущих инструментов.
- •Вопрос 3. Типизация технологических процессов
- •Вопрос 4. Стыковая сварка режущего инструмента
- •Вопрос 5 (14). Методы упрочнения инструментов
- •Вопрос 6 (23). Изготовление инструментов из твердого сплава
- •Вопрос 7. Доводка режущих инструментов
- •Вопрос 8. Заточка сверл, зенкеров, разверток
- •Вопрос 9. Технологический процесс изготовления резцов
- •Вопрос 11. Износостойкие покрытия на инструмент.
- •Вопрос 12. Сапр технологических процессов.
- •Вопрос 15. Автоматизация технологических процессов
- •Вопрос 16. Правка заготовок, отрезка, центрирование
- •Вопрос 17. Твердосплавные пластины и заготовки для инструментов.
- •Вопрос 18. Виды и методы получения заготовок для режущего инструмента
- •Вопрос 19. Наварка и напайка. Индукционная напайка
- •Вопрос 21. Фрезерование пазов и образование рифлений
- •Вопрос 20. Фрезерование прямых и винтовых канавок.
- •Вопрос 22. Виды затылования (точение шлифования)
- •Вопрос 24. Технологический процесс изготовления метчиков
- •Вопрос 25. Механическое крепление пластин. Крепление пластин из керамики и алмазов.
Вопрос 18. Виды и методы получения заготовок для режущего инструмента
Для изготовления режущего инструмента инструментальная сталь поставляется в виде: а) прутков круглого, прямоугольное или квадратного сечений (кованая, горячекатаная, холоднотянутая); б) листов горячекатаных или холоднокатаных; в) поковок, получаемых методом свободной ковки или ковкой в штампах; г) литья из быстрорежущей стали для заготовок цельных и биметаллических режущих инструментов; д) литья из модифицированного, ковкого и серого чугуна, для корпусов инструментов.
Кованая быстрорежущая сталь, поставляемая металлургическими заводами в прутках, применяется для изготовления режущих инструментов больших диаметров. Кованые прутки изготовляются с большими отклонениями по диаметру (обычно в сторону плюс), и расход стали на единицу изделия получается больше, чем при применении горячекатаной стали.
Горячекатаная сталь находит широкое применение при изготовлении режущего инструмента. Она поставляется металлургическими заводами в прутках и имеет отклонения по диаметру (круглая), по толщине и ширине (квадратная и полосовая); для быстрорежущих и легированных сталей – односторонние в сторон плюс, а для конструкционных углеродистых – двусторонние (плюс и минус).
Холоднотянутая сталь характеризуется хорошей отделкой поверхности и малыми допусками по наружному диаметру, на сторону квадрата или шестигранника. Холоднотянутую сталь применяют при работе на автоматах и полуавтоматах. Применение горячекатаной стали на автоматах невозможно вследствие: а) больших отклонений по наружному диаметру; б) овальности в пределах половины допуска на диаметр; в) большой кривизны прутка.
Холоднотянутая шлифованная сталь или серебрянка. Эту сталь применяют главным образом при изготовлении режущего инструмента на автоматах и полуавтоматах; ее изготовляют по 3-му и 4-му классам точности, отличающимся друг от друга величиной допусков по диаметру. Серебрянка по 3-му классу точности имеет более жесткие допуски. Особым отличием этой стали является отсутствие на поверхности обезуглероженного слоя, чрезвычайно вредного при изготовлении режущего инструмента.
Изложенные выше достоинства стали-серебрянки делают ее весьма ценным материалом для изготовления режущего инструмента на автоматах и полуавтоматах.
Поковки. Изготовление режущего инструмента, как-то: фрез, зуборезных фрез, долбяков и пр., целесообразно производить из поковок, а не из сортовой горячекатаной стали. Как показал опыт наших заводов, режущий инструмент, изготовленный из хорошо прокованной стали, обладает большей стойкостью, чем режущий инструмент, изготовленный из горячекатаной стали, вследствие улучшения структуры, более равномерного распределения карбидов и размельчения их.
Ковку в штампах выгодно производить в условиях крупносерийного производства при изготовлении изделий, имеющих сложное очертание, например, зуборезных долбяков, угловых фрез и пр. Ковка в более простых дешевых штампах, так называемых подкладных штампах, возможна в условиях мелкосерийного производства. Помимо улучшения структуры металла, при ковке получается экономия стали.