Вопрос 1. Технологический процесс изготовления сверл

Цилиндрические спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Рабочую часть выполняют из горячекатаной быстрорежущей стали, а хвосто­вую – из горячекатаной стали 45.

Порядок обработки:

1). отрезка заготовки для рабочей части с образованием на одном конце наружного центра;

2). отрезка заготовки для хвостовой части; эти операции про­изводят на токарно-отрезном станке;

3). стачивание концов на точильном станке;

4). очистка песком на пескоструйном аппарате;

5). сварка встык на электросварочной стыковой машине;

6). отжиг;

7). обтачивание сварного шва на токарном станке; 8).подрезание торца со стороны рабочей части с образова­нием наружного центра;

9. .центрование со стороны хвостовой части; 10,). обтачивание рабочей части; 11) обтачивание хвостовой части;

12). обтачивание шейки у цилиндрических сверл, начиная от диаметра 12,1 мм, на токарном станке в центрах;

13). шлифование на проход на бесцентрово-шлифовалыюм станке;

14). фрезерование канавки и спинки на сверло-фрезерных станках;

15). фрезерование лапки;

16). термическая обработка;

17). предварительное шлифование на проход на бесцентрово-шлифовальном станке;

18). полирование канавок вулканитовым кругом на полироваль­ной головке вручную;

19). окончательное шлифование до упора с образованием обратной конусности на бесцентрово-шлифовальном станке;

20). клеймение на полуавтоматических клеймильных станках.

В процессе токарной обработки сверла проверяют по наруж­ному диаметру с помощью регулируемых скоб и гладким микро­метром или скобами при шлифовании. Толщину сердцевины про­веряют микрометром с шаровыми вставками и комбинированным шаблоном; последним проверяют также ширину фаски. На этом шаблоне в разных местах расположены соответствующие измери­тельные элементы.

Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента.

Технологический процесс изготовления дискового инструмента представлен на примере изготовления зубо­резного дискового долбяка.

Технологический процесс изготовления зубо­резного дискового долбяка из откованной и отожженной заго­товки состоит из двух этапов: токарно-фрезерного и шлифовально-доводочного, разделяемых термообработкой. Сначала в патроне обрабатываются отверстие, один торец и часть наружного диа­метра. Последние служат базой для обработки второго торца, расточки отверстия и выточки с кольцевыми канавками, а также обработки передней поверхности под углом 5°. Затем на оправке обтачивается наружный конус под задним углом 6° на вершине зуба и - также на оправке - фрезеруется профиль зуба. После снятия заусенцев долбяк поступает на термообработку для полу­чения необходимой твердости и очищается от окалины.

На втором этапе шлифуются зубья по передней поверхности, опорный торец. После притирки опорного торца шлифуются, а потом и доводятся отверстие и внутренний торец. Далее следует образование путем шлифования переднего и заднего углов, в две операции шлифуется профиль зубьев, окончательно шлифуется задняя поверхность по вершине зубьев, снимаются фаски. После маркировки долбяка полируются опорный торец и профиль зубьев. Завершает изготовление долбяка затачивание передней поверх­ности.