Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

Главное движение шпиндель III получает от регулируемого электродвигателя постоянного тока M1 (N — 14 кВт, п = 1000 мин^-1) через двухступенчатую коробку, скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя производится в пределах 1000—3150 мин^-1 при постоянной мощности и 21 — 1000 мин^-1 при постоянном моменте. Блок Б1 переключается гидра­влически. С блока зубчатых колес z = 33, z = 66 крутящий момент на шпиндель передается через зубчатую муфту, таким образом, шпиндель полностью разгружен от изгибающих сил, возникающих от приводных колес.

Механизм смены инструмента состоит из магазина вмести­мостью 30 инструментов и автооператора. Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке: 1) магазин поворачивается для поиска инструмента; 2) автоопера­тор делает ход вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдви­гаясь вдоль оси, вытаскивает оп­равку из гнезда, затем перемещает­ся вниз и назад вдоль оси; 3) шпин­дельная бабка движется вверх в по­зицию смены инструмента; автоопе­ратор в конце хода захватывает отработавший инструмент; 4) происходит смена инструмента, для этого автооператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад; 5) шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инстру­мент в свое гнездо магазина; 6) автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента.

Так как большая часть перечисленных действий происходит в период обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродви­гателя М6 (N = 2,8 кВт, n = 1500 мин^-1) с возбуждением от посто­янных магнитов через зубчатую пару z₁ и z₂ (колеса z₂ закреплено на корпусе инструментального магазина). Номера гнезд магазина закодированы: в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда. Наибольший диаметр рядом стоящих инструментов, мм: 160.

Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Нарезание резьбы резцами, обработка наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле (точение, растачивание, отрезка и т.д.).

22. Многооперационный станок 6305Ф4. Назначение станка и область применения. Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения. Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Ответ:

Назначение и область применения станка.

Продольно-фрезерный одностоечный горизонтальный станок-полуавтомат 6305Ф4 с ЧПУ предназначен для комплексной обработки деталей из черных и цветных металлов методами фрезерования, сверления и растачивания в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Позволяет обрабатывать с четы­рех сторон корпусные заготовки размером 250х500х500 мм на продольном столе и заготовки размером 400x400x500 мм на круг­лом столе. На станке можно фрезеровать плоские поверхности, усту­пы, пазы, окна и сложные криволинейные поверхности; расфрезеровывать круглые отверстия вместо чернового растачивания, свер­лить, растачивать, зенкеровать, развертывать отверстия и нарезать резьбу метчиками в заготовках из чугуна, стали, лёгких и цветных металлов. Размеры стола: 1600х500. Мощность: 7,8 кВт. Мин./макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 16/1600. Наиб. перемещение по осям Х, У, Z: 1250 мм. Класс точности Н.

Структура привода главного движения

Главное движение шпиндель IV получает от электродвигателя постоянного тока M1 (N = 7,8 кВт, n = 1500 мин^-1) через передачи коробки скоростей z = 22—46, z = 38—30 (или 23—45), z = 30—56 (или 45—41). Блок Б1 и электродвигатель обеспечивают изменение частот вра­щения шпинделя в трех диапазонах: 16—315, 400—630 и 800— 1600 мин^-1. Блок Б1 переключается дистанционно от гидросистемы.

Уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя

Перечислите основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

Нарезание резьбы резцами, обработка наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле (точение, растачивание, отрезка и т.д.).

23. Станок 1В340Ф30. Назначение станка, число управляемых координат. Написать уравнение кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя. Каким образом осуществляется смена инструмента? Перечислите основные технологические операции, выполняемые на фрезерном станке с ЧПУ.

Ответ:

Назначение и область применения станка

Токарно-револьверный станок 1В340Ф30 с оперативной системой ЧПУ. Станок с вертикальной головкой на крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности предназначен для выполнения различных токар­ных работ при обработке сложных деталей со ступенчатым и криво­линейным профилем в условиях серийного и мелкосерийного производства. Нарезание резьб в широком диапазоне производится мет­чиками, плашками или резцом по программе. Станок выпускают в двух исполнениях: для обработки заготовок из прутка (автома­тический цикл обработки) и штучных заготовок (полуавтомати­ческий цикл). Класс точности станка П. Обеспечивается точность обработки по 8-му квалитету с шероховатостью поверхностей Ra =3- 2,5 мкм. Наибольший диаметр заготовки над станиной = 400 мм. ОСОБЕННОСТИ: Станок имеет автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых (25-40 мм) и шестигранных (S = 19-32) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне. Привод вращения шпинделя: эл.двигатель пост. тока мощностью 15 КВт.

- привода подач: высокомоментные электродвигатели постоянного тока в комплекте с шариковыми винтовыми парами;

- выгрузка деталей из рабочей зоны при обработке прутка осуществляется разгрузочным устройством. - прутки длиной до 3000 мм устанавливаются в защитную трубу с двумя стойками.

Устройство ЧПУ Электроника НЦ-31. (В наст. время заменяется на NC-200). Число координат/из них одновременно управляемых 2/2; имеется коррекция на положение инструмента. Программоноситель — элек­тронная память. Оператор в ходе обработки первой заготовки при помощи средств ручного управления и элементов автоматического управления формирует управляющую программу, которая позво­ляет уже следующую заготовку обрабатывать в автоматическом цикле. Дискретность задания размеров: продольных 0,01 мм, по­перечных 0,005 мм. Дискретность задания шага резьбы 0,0001 мм.

Основные механизмы, движения и принцип работы станка. На основании А закреплена верхняя станина Б, на ко­торой установлена шпиндельная бабка В. По призматическим на­правляющим верхней станины перемещается крестовый суппорт Е с восьмипозиционной револьверной головкой Д с вертикальной осью. Инструмент, закрепленный в револьверной головке, имеет продольное и поперечное перемещение. Гидрофицированный отрез­ной суппорт с однокоординатным попе­речным перемещением закреплен на шпиндельной бабке.