Вопрос 16. Как определить погрешность установки заготовки в приспособлении

Погрешность установки _у возникает в процессе установки деталей в приспособлении и складывается из погрешности базирования _б и погрешности закрепления _з. Кроме того, в погрешность установки следует включать дополнительную погрешность, связанную с приспособлением _пр: неточностью его изготовления, неточностью установки на станке, износом его установочных элементов.

Т.к. _б, _з и _пр представляют собой поля рассеивания случайных величин, распределение которых подчиняется закону нормального распределения (характеризуется кривой Гаусса), то погрешность установки _у как суммарное поле (суммарная погрешность) находится путем суммирования составляющих ее погрешностей по правилу квадратного корня, т.е.

Погрешность базирования _б равна разности предельных расстояний между конструктивной базой и установленным на размер режущим инструментом или упором.

Погрешность закрепления _з, как и погрешность базирования, равна разности предельных расстояний между конструктивной базой и установленным на размер режущим инструментом или упором.

Погрешностью, связанной с приспособлением, _пр будем называть дополнительную погрешность установки, влияющую на рассеивание координирующего размера или соотношения и возникающую из-за неточности изготовления приспособления, износа его установочных элементов, неточности базирования и закрепления приспособления на столе или шпинделе станка.

Полагая, что причины, вызывающие _пр, своевременно устраняются, при расчетах погрешности установки этой составляющей обычно пренебрегают.

При обработке плоскостных заготовок, а также торцовых поверхностей (уступов) тел вращения и при получении линейных размеров погрешность базирования и погрешность закрепления являются коллинеарными векторами, лежащими на одной прямой, и суммируются арифметически.

Вопрос 5. Каким правилам следует придерживаться при выборе силы зажима заготовки в приспособлении.

Зажимные механизмы приспособлений – устройства, препятствующие смещению заготовки относительно установочных элементов под действием сил, возникающих при обработке.

Требования к зажимному механизму:

1. При зажиме не должно нарушаться положение заготовки достигнутое при базировании.

2. Сила зажима не должна вызывать деформации закрепленной заготовки.

3. Сила зажима должна быть минимальна, но достаточная для того, чтобы надежно удерживать заготовку.

4. Механизм должен быть простым по конструкции и безопасным в работе. Надежность закрепления должна составлять 100%

5. Силы резания не должны восприниматься зажимными элементами, а должны быть направлены на прижатие заготовки к установочным элементам.

Определение силы зажима заготовки производится в результате решения задачи статики на равновесную заготовку под действием системы внешних сил и сил закрепления.

Вопрос 3 . Приведите расчетную схему клинового зажимного механизма

«+»-компактность и простота конструкции, позволяет изменить направление исходной силы, обладает свойством самоторможения при малых углах наклона клина (выигрывает в силепроигрывает в расст.). Широко применяется.

=arctg f=5476

f- коэффициент трения (сталь по стали 0,1)

В реальном клине учит. потери на трение:

Вопрос 1 . Приведите схемы рычажного зажимного механизма

Рычажные зажимные механизмы – технологичны, просты по конструкции, позволяют увеличить исходную силу, но не обладают свойствами самоторможения (поэтому работают в комплекте с силовым приводом).РМ бывают: прямые и угловые. Широко применяются.