
- •Содержание.
- •Введение.
- •2. Обоснование размера производственной партии
- •3. Разработка технологического процесса восстановления деталей
- •3.4. Схема технологического процесса (выполнять в табличной форме).
- •3.5План технологических операций.
- •Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные
- •I) операции механической обработки:
- •2) Операции сварки и наплавки;
- •4.2. Содержание операции
- •4 5. Расчет норм времени
- •Техническое нормирование газосварочных работ.
- •5. Комплекс документов на восстановление.
- •6. Графическая часть.
- •Заключение
- •Литература
3.4. Схема технологического процесса (выполнять в табличной форме).
Пример разработки схемы технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410.
Дефект |
Способ устранения |
№ операции |
Наименование и содержание операций |
Установочная база |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 схема |
||||
Износ поверхности балки
|
|
№1 |
Тепловая обработка Наплавка
|
|
№2 |
Механическая Токарная |
Шейки коленчатого вала |
||
№3 |
Шлифовальная Под номинальный размер балки |
|
||
№4 |
Мойка Промыть детали |
|
3.5План технологических операций.
Для восстановления детали коленчатый вал класса круглые стержни и стержни с фасонной поверхностью предлагаю применить маршрутную технологию в которой рекомендуется последовательность составления плана операции с указанием необходимого оборудования, приспособления рабочего измерительного инструмента.
№ операции |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
|
рабочий |
измерительный |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Наплавка.
|
Газобаллонное оборудование |
Стенд для крепления коленчатых валов модели Р-203 |
Газовая горелкаШлифовальный круг ПП600*40*305 24А40ПСМ 25К8А |
|
2 |
Токарная обработка
|
Токарно-винторезный станок модели 163 |
|
Резец |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 |
3 |
Шлифовальная
|
Электро-шлифовальная машина 3731 |
|
Шлифовальный круг ПП600*40*305 24А40ПСМ 25К8А |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 |
4 |
Мойка Промыть деталь |
Ванна с содовым раствором |
Подвеска для мойки деталей |
|
|
Разработка операций по восстановлению деталей.
В курсовом проекте мной разработаны 1 операция технологического процесса восстановления коленчатого вала:
-операцию (наплавочную);
-операцию механической обработки (токарная);
- операцию слесарную (шлифование)
.
4.1. Исходные данные
При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:
I) операции механической обработки:
- наименование детали и размеры. Коленчатый вал. Длинна вала 60 см
-материал Сталь;
Термообработка отсутствует;
твердость (HRC или HB);
масса детали 18 кг.
оборудование (наименование, марка, модель);
способ установки Стенд для крепления коленчатых валов.
требуемая точность и чистота поверхности Как чисто;
размер производственной партии 30;
тип и материал инструмента;
условия обработки и другие данные;