
- •Содержание.
- •Введение.
- •2. Обоснование размера производственной партии
- •3. Разработка технологического процесса восстановления деталей
- •3.4. Схема технологического процесса (выполнять в табличной форме).
- •3.5План технологических операций.
- •Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные
- •I) операции механической обработки:
- •2) Операции сварки и наплавки;
- •4.2. Содержание операции
- •4 5. Расчет норм времени
- •Техническое нормирование газосварочных работ.
- •5. Комплекс документов на восстановление.
- •6. Графическая часть.
- •Заключение
- •Литература
Содержание.
Введение______________________________________________________________3
Обоснование размера производственной партии_____________________________4
Разработка технологического процесса восстановления детали________________ 5
Разработка операции по восстановлению детали_____________________________8
Комплекс документов на восстановление___________________________________11
Графическая часть______________________________________________________ 13
Заключение____________________________________________________________ 15
Литература_____________________________________________________________16
Введение.
В удовлетворении постоянно растущих потребностей народного хозяйства нашей страны в перевозках пассажиров и грузов, автомобильный транспорт занимает ведущую место.
Решение задач по дальнейшему развитию автомобильного транспорта обеспечивается постоянным увеличением производства автомобилей. Одним из резервов увеличения автомобильного парка страны является ремонт автомобилей, поэтому его развитию и совершенствованию в нашей стране уделяется большое внимание.
В процессе эксплуатации автомобиля его надёжность и другие свойства постепенно снижается в следствии изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала из которого они изготовлены. В автомобилях появляются различные неисправности, которые устраняются при техническом обслуживании и ремонте. Необходимость и целесообразность ремонта автомобилей обусловлено прежде всего их деталей и агрегатов. Известно что создать равнопрочную машину, все детали которые изнашивались бы равномерно и имели бы одинаковый срок службы- невозможно. Следовательно ремонт автомобиля даже только путём замены некоторых его деталей и агрегатов имеющих необходимый ресурс всегда целесообразен и с экономичной точки зрения оправдан. Поэтому в процессе эксплуатации, автомобили проходят в автотранспортных предприятиях периодическое техническое обслуживание и при необходимости текущий ремонт, который осуществляется путём замена отдельных деталей и агрегатов отказавших в работе.
Это позволяет поддерживать автомобили в технически исправном состоянии.
При длительной эксплуатации, автомобили достигают такого состояния, когда затраты средства и труда связанные с поддержанием их в работоспособном состоянии условиях автотранспортного предприятия, становится больше прибыли которую они приносят в эксплуатации. Такое техническое состояние автомобиля считается предельным и они направляются в капитальный ремонт на авторемонтные предприятия.
Задачи капитального ремонта состоит в том чтобы с наименьшими затратами восстановить утраченную автомобилями работоспособность для дальнейшей эксплуатации автомобиля.
2. Обоснование размера производственной партии
Для определения оптимальной величины размера производственной партии деталей существует несколько формул, предложенных разными авторами.
В стадии проектирования технологических процессов величину (Х) производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей формуле:
,
где: N – производственная программа изделий в год (принять, если не указано в задании, 6-10 тыс. в год);
n - число деталей в изделии;
t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;
t = 2-3 дня - для крупных деталей, хранена которых возможно на одноярусных стеллажах, подставках, лагах (например, рамы автомобилей, кузова и кабины, балки мостов, крупные корпусные детали и т.д.)
t = 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;
t = 10-30 дней - для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре;
Фдн- 253 - число рабочих дней в году.
Результат полученных вычислений (Х) следует использовать для определения нормы времени (Тн) при нормировании ремонтных paбoт и т.п.(с учетом количества исполнителей).
,
где: Тшт - штучное время (мин),
Тп-з - подготовительно-заключенное время мин.
(см. Л-3, с.I2-I5).