
- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
6.7.5. Прохождение сертификации
Применение стандартов ISO 9000 является добровольным стремлением руководства компании внедрить в производство систему контроля качества. Именно руководство несет ответственность перед клиентом за соответствие стандарту. Сертификация устраняет необходимость множества дополнительных проверок, которые могут быть потребованы клиентами. Если сертификат выдан признанным в мире сертификационным обществом, то потребитель услуг получает максимально возможную гарантию того, что его запросы будут удовлетворены. Однако, чтобы получить такой сертификат.
нужно провести большую работу по внедрению реальной системы качества. Сертификация является лишь последним пунктом в правильной последовательности действий:
оценка существующей системы качества на соответствие ISO 9000;
определение необходимых изменений;
подготовка программы обеспечения качества;
определение и внедрение новых процедур;
подготовка руководства по качеству;
подготовительная встреча с аудитором для анализа документации;
аудит;
получение сертификата.
Для внедрения системы качества компания можег обращаться к опытным консультантам. Важно, чтобы консультанты одновременно не были аудиторами.
Ниже приводится короткое описание способа внедрения стандарта ISO 9000 как модели управления системой контроля качества. Такой подход не является обязательным. Похожие этапы проходят при внедрении других стандартов, таких как BS 7750, QS 9000, ISO 14000.
Существует несколько моделей введения ISO 9000. Рассмотрим обобщенную модель и последовательность введения системы управления качеством ISO 9000.
Создать управляющую комиссию. Управляющая комиссия — это группа главных менеджеров в организации. Они принимают план внедрения проекта и следят за его выполнением. Управляющая комиссия также обрабатывает всю информацию, касающуюся введения ISO 9000 и выделяет необходимые средства. Для представителей этой [руины обязательно следует провести дневной обзорный семинар по ISO 9000, чтобы они ознакомились с процедурой регистрации.
Выбрать менеджера программы ISO 9000. Обычно менеджером программы на предприятия назначается менеджер по качеству. Менеджер программы служит связующим звеном между предприятием и регистратором. Он является лицом компании, в обязанность которого входит отвечать на все вопросы регистраторов, касающиеся управления системой контроля качества.
Провести внутренний аудит. Необходимо получить копию стандартов ISO 9000, выбрать стандарт, который наилучшим образом применим к Вашей организации, а затем проверить текущее положение дел в системе управления качеством (провести внутренний аудит). Целью проверки является создание списка слабых мест в системе управления качеством.
Составить программу для менеджеров. По результатам внутренней проверки составляется план действий по исправлению слабых мест. Ответ ственносгь за выполнение программы должна быть возложена на ключевых менеджеров. Например, если уровень создания отчетов посчитался слабым, то главный инженер выдает задание на разработку более совершенной процедуры. Управляющая комиссия должна установить сроки выполнения проекта.
Разработать инструкции I уровни. Документ I уровня — это план мероприятий или набор инструкций о том, как предприятие планирует выполнять требования выбранного стандарта. Управляющая комиссия может сама разработать эти инструкции или поручить специализированной организации. Менеджер программы должен лично убедиться в том, что составленные инструкции удовлетворяют требованиям стандарта.
Разработать руководство II уровня, в котором должна быть описана система управления качеством предприятия по всем технологическим процессам.
Усовершенствовать документы III уровня. Документы III уровня (рабочие инструкции) должны быть приведены в соответствие с разработанными инструкциями I и II уровня.
Выбрать регистратора. Некоторые эксперты ISO 9000 советуют, что регистратора следует подбирать на ранней стадии подготовки документов. Другие полагают, что начинать общение с регистратором следует только гогда, когда большая часть работы по внедрению уже выполнена. В любом случае, при знакомстве с регистратором необходимо получить копию контракта, условия оплаты и договора. 11еобходимо составить список организаций, предоставляющих похожие услуги, и узнать их условия прежде, чем принимать решение. Необходимо убедиться в том, что регистратор имеет опыт работы в вашем производственном направлении.
Провести повторный внутренний аудит, который позволит определить готовность предприятия к регистрационной проверке.
Предварительное рассмотрение документации. Документы I уровня передаются регистратору на официальное рассмотрение.
Предварительная проверка. Большинство регистраторов производя! однодневную предпроверку системы уровня качества предприятия ISO 9000. Регистратор изучает разработанную систему и предоставляет письменный отчет о ее соответствии.
Регистрационная проверка. Проводится комплексная регистрационная проверка предприятия на предмет ее полного соответствия стандарту.
Регистрация. В случае соответствия системы управления качеством предприятия стандарту ISO 9000 производится регистрация и выдача сертификата.
Это общий подход к процессу внедрения ISO 9000. Многие предприятия выбирают более упрощенный и формальный подход к процессу внедрения и регистрации системы управления качеством.