- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
Ростехнадзором разработана инструкция, устанавливающая порядок надзора зa соблюдением правил при изготовлении, монтаже и реконструкции паримых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, в том числе и оборудования газонефтепроводов [67, 69, 106].
Мл основании этой инструкции органы Ростехнадзора выполняют следующие виды работ:
выдают предприятиям и организациям лицензии на изготовление оборудования, их деталей и сборочных единиц, устанавливаемой на них автоматики управления и безопасности;
выдают организациям лицензии на монтаж, ремонт и реконструкцию оборудованпя;
контролируют изготовление опытных образцов;
участвуют в приемочных испытаниях опытных образцов оборудования; выдают разрешение на серийное изготовление оборудования; участвуют в периодических, типовых, квалификационных испытаниях серийнo изготовляемого оборудования;
участвуют в сертификации объектов и аттестации производств;
контролируют выполнение условий действия выданных лицензий и разрешений, соблюдение требований правил и нормативно-технической документации (НТД) при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования организациями-изготовителями, монтажными и ремонтными организациями;
контролируют устранение организациями-изготовителями, монтажными и ремонтными организациями выявленных недостатков в конструкции оборудования, дефектов изготовления, монтажа или ремонта;
контролируют подготовку и периодическую проверку знаний у руководителей и специалистов, контролеров ОТК, сварщиков и специалистов неразрушающего контроля, связанных с изготовлением, монтажом, ремонтом, реконструкцией оборудования.
Порядок осуществления контроля за изготовлением и испытанием опытного образца (опытной партии) оборудования
Перед началом изготовления опытного образца (опытной партии) объекта организацией должны быть представлены в орган Рос технадзора следующие документы:
а) проект оборудования;
б) технические условия на изготовление оборудования;
в) техническое задание, составленное и утвержденное в соответствии с ГОСТ 15.001;
г) справка о наличии в организации разработанных технологических процессов и оснастки, необходимой для изготовления оборудования в соответствии с этими процессами;
д) программа и методика испытаний опытного образца.
Организацией в инструкции по эксплуатации должны быть указаны периодичность и объем контроля опытного образца, который должен осуществлять его владелец, и периодичность информации, которую он должен направлять изготовителю.
Акт приемочной комиссии является основанием для рассмотрения вопроса о серийном изготовлении данного оборудования.
Периодические обследования организаций проводят по плану работы в сроки, устанавливаемые в зависимости от уровня технологической дисциплины и качества выпускаемой продукции, но не реже одного раза в полугодие.
Целевые обследования проводятся для проверки выполнения ранее выданных предписаний или отдельных конкретных мероприятий.
Во время обследования отдельных цехов и участков выборочно проверяют наличие удостоверений у специалистов и рабочих, а по предъявленным удостоверениям — обученность и соблюдение сроков периодической проверки знаний.
При выборочном опросе проверяют знание работниками предприятия правил и нормативной документации, относящейся к его деятельности.
По результатам обследования организации составляют предписание, к котором указывают выявленные нарушения правил, НТД и сроки их устранения. Также необходимо указать сроки, в течении которых организация должна письменно сообщить органу об устранении выявленных нарушений.