6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве

Производственный контроль может быть реализован в двух формах: пас­сивной и активной [48, 49, 53].

Пассивный контроль осуществляется на любой стадии технологичес­кого процесса и заключается в регистрации конечных результатов строи­тельного производства; активный — непосредственно в технологическом процессе с помощью средств контроля, встроенных в технологическое обо­рудование, и заключается в управлении технологическим процессом по­средством обратных связей с целью предотвращения брака.

По полноте охвата производственный контроль подразделяют на сплош­ной, выборочный (или статистический), а по времени проведения — на летучий, непрерывный, периодический и инспекционный.

Сплошной контроль заключается в полной проверке единицы продук­ции по всем контролируемым параметрам. В строительстве его применяют редко, только на самых ответственных объектах (например, сварные стыки трубопроводов большого диаметра).

Выборочный контроль — основная форма контроля в строительных отраслях. В этом случае из всего объема или потока готовой продукции де­лают выборку или берут пробу. При этом виде контроля используют методы математической статистики для определения величины выборки — числа единиц продукции строительно-монтажных работ и параметров, подлежащих контролю в каждой отдельной единице продукции.

Летучий контроль проводят дополнительно при необходимости, напри­мер, при учащении случаев брака или увеличении числа дефектов на каком- либо участке. Этот вид контроля носит выборочный статистический характер.

Непрерывный контроль характеризуется непрерывным поступлением информации о контролируемых признаках или параметрах. При периодичес­ком контроле заданный объем информации о контролируемых параметрах поступает через установленные интервалы времени.

Инспекционный контроль — одна из форм выборочного контроля. Его осуществляют специально назначенные лица. Цель такого контроля — определение эффективности деятельности предприятий и организаций по обеспечению установленного уровня качества проводимых работ или вы­пускаемой продукции. Он включает в себя проверку эффективности (точно­сти, достоверности и других свойств) ранее выполнявшегося производ­ственного контроля.

В зависимости от способов и технологии проведения можно выделить сле­дующие виды производственного контроля: разрушающий, неразрушающий (дефектоскопия), измерительный (инструментальный), регистраци­онный, по эталону, органолептический (в том числе визуальный) и т. п.

Разрушающий контроль характеризуется тем, что по его завершении нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению. При таком контроле испытывают отобранные образцы (пробы) и измеряют возникающие в них напряжения, нагрузки или деформации. Преимущество разрушающего контроля — возможность определения по его результатам разрушающих нагрузок или других характеристик, определяющих эксплуата­ционную надежность объекта. Принципиальный недостаток его — выбороч- ность, так как разрушаются одни изделия, а эксплуатируются другие. Досто­верность разрушающих методов контроля зависит от однородности свойств в образцах, взятых для испытаний, и в реальных объектах, а также от сход­ства условий испытаний и эксплуатации.

При неразрушающем контроле сохраняется пригодность объекта кон­троля к последующему использованию по назначению. Его осуществляют физическими методами с использованием разного рода проникающих излу­чений (методы дефектоскопии). В трубопроводном строительстве неразрушающий контроль является доминирующим, так как разрушающие методы контроля, как правило, более трудоемки, дороги и менее производительны, их сложнее автоматизировать.

Одна из современных тенденций развития контроля — сочетание разруша­ющих и неразрушающих методов. С помощью неразрушающего контроля объекты сортируют по уровням качества (точнее, по уровням дефектности). Испытания образцов, взятых из каждой группы объектов, методами разруша­ющего контроля позволяют установить соответствие прочностных эксплуа­тационных и других характеристик результатам неразрушающего контроля. При достаточно точном соответствии и значительной корреляции сокраща­ются объемы и периодичность проведения разрушающего контроля.

Измерительный (инструментальный) контроль предполагает обяза­тельное использование в качестве средств контроля измерительных инстру­ментов.

Регистрационный контроль осуществляется на основании результа­тов подсчета и (или) регистрации определенных явлений, событий и каче­ственных признаков объекта контроля.

Контроль по эталону — это сравнение признаков объекта контроля с признаками контрольного образца.

При органолептическом контроле первичная информация об объекте контроля воспринимается только через органы чувств оператора без учета количественных контролируемых признаков.

Разновидность органолептического контроля — визуальный контроль, осуществляемый только органами зрения. Этот вид контроля широко ис­пользуют в строительстве. Он прост, не требует высокой квалификации спе­циалистов и сложной дорогостоящей аппаратуры, однако часто носит субъективный характер. Достоверность визуального контроля зависит от опыта, добросовестности и самочувствия контролера, окружающих условий и организационных факторов. Многие дефекты (например, сварных соедине­ний) при визуальном контроле выявить невозможно, так как они не имеют выходов на поверхность.

По этапам выполнения контрольных операций в технологическом про­цессе строительства производственный контроль подразделяют на входной, операционный и приемочный. Помимо этого па всех этапах проведения стро­ительно-монтажных работ как форму контроля используют испытания.

Цель входного контроля — проверка продукции поставщиков (матери­алов, полуфабрикатов, конструкций, готовых изделий и т. п.), предназначен­ной для использования при строительстве, ремонте или эксплуатации объек­тов, на соответствие ее требованиям ГОСТов, СНиПов, ТУ, проектов и т. д. Операционный контроль продукции или параметров технологического процесса проводят во время выполнения или после завершения определен­ной операции, а приемочный контроль — после завершения работ на конст­руктивном элементе (например, рытье траншей, сварка, изоляция трубопро­вода) или на трубопроводе в целом. По результатам приемочного контро­ ля принимают решение о пригодности строительного объекта к эксплуата­ции. Основная форма приемочного контроля трубопроводного строитель­ства— приемочные или приемо-сдаточные испытания. Их проводят для экс­периментального определения количественных и качественных характерис­тик (прочности, герметичности) трубопровода как результата воздействия на него испытательных нагрузок.

По видам проверяемых строительно-монтажных работ различают контроль: подготовительных работ, включающих в себя геодезические (разби- вочные и планировочные) работы, инженерную подготовку трассы строи­тельства, сооружение притрассовых дорог, монтажных площадок, обустрой­ство городков и т. д.;

земляных работ, к которым относят вертикальную планировку трассы по£ проход землеройной техники, рытье траншей, отсыпку насыпей и берм, буро-взрывные работы, устройство мягкой постели для трубопровода, об­ратную засыпку уложенного трубопровода, рекультивацию и т. д.;

сварочно-монтажных работ, включающих в себя сборку и сварку пле­тей автоматической и полуавтоматической сваркой, сборку и сварку пото­лочных стыков в трассовых условиях, автоматическую стыковую сварку оплавлением, монтаж и сварку кривых вставок, запорной арматуры и техно­логического оборудования (штуцеров, заглушек и т. п.), ремонт и вырезку стыков, сварку катушек и т. д.;

изоляционных работ, к которым относят очистку труб, нанесение би­тумных, пленочных, термоусадочных и др. покрытий на трубу, проверку це­лостности заводских изоляционных покрытий, изоляцию стыков и захлестов, проверку целостности изоляционного покрытия уложенного и засыпанного трубопровода, ремонт изоляционных покрытий и т. д.;

балластировочных и укладочных работ, включающих в себя сплош­ное обетонирование трубопроводов, сооружение анкерных устройств, уста­новку и закрепление балластных устройств (пригрузов), укладку трубопро­вода на проектные отметки, подсадку и заглубление трубопроводов в грунт, устройство наземных, надземных и вантовых переходов и т. п.;

специальных работ, к которым относят: устройство подземных пере­ходов под автомобильными и железными дорогами, трассами ЛЭП, пересе­чениями с другими подземными коммуникациями; сооружение подводных переходов через овраги, ручьи, реки и другие водные преграды; прокладку трубопроводов по обводненной местности; устройство подводных трубо­проводов методом направленного бурения; разработку и засыпку подводных траншей; подводные буровзрывные работы; транспортировку по воде, протаскивание и опускание плетей трубопровода; монтаж, футеровку и балласти­ровку дюкеров; установку и съем разгружающих понтонов; определение глубины залегания подводных трубопроводов; поиск трубопроводов под водой под слоем грунта, проведение водолазных работ; позиционирование технических плавсредств и т. д.;

сооружения устройств электрохимической защиты трубопроводов, включающего в себя строительство станций электрохимической защиты, устройство катодной, протекторной, электродренажной или комплексной за­щиты, сооружение притрассовых линий электропередачи и т. д.;

процесса испытаний трубопроводов на прочность, герметичность, ус­тойчивость, в том числе очистки полости трубы;

сооружения притрассовых линий связи, к которому относят соору­жение радиорелейных линий, узлов связи, прокладку кабелей связи (в том числе подводных) и т. д.

Дополнительно производственный контроль подразделяют по видам кон­тролируемых неосновных работ при сооружении трубопроводов. Он вклю­чает в себя: контроль монтажа технологических трубопроводов; безопасно­сти и охраны труда исполнителей работ и контролеров; охраны окружающей среды; функционирования строительных механизмов и машин и т. п.