- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
Производственный контроль в трубопроводном строительстве — это проверка соответствия показателей и параметров качества исходных материалов, технологических процессов строительства, трубопроводных конструкций или трубопровода в целом установленным нормативным или проектным требованиям. Он должен быть постоянно действующим и охватывать все операции технологического цикла сооружения трубопроводов. Основная цель такого контроля — предупреждение и устранение причин возникновения брака.
Производственный контроль осуществляют полевые испытательные (ПИЛ) или строительно-монтажные (СМЛ) лаборатории, представляющие собой самостоятельные структурно оформленные и технически оснащен ные контролирующие подразделения, которые могут входить в состав центральных лабораторий (ЦГ1ИЛ, ЦСЛ) или централизованной контрольной службы (участок или управление по контролю). Геодезическое подразделение может входить в состав контрольной службы или рассматриваться как самостоятельная структурная единица, так как она, наряду с контролем качества земляных и укладочных работ, выполняет операции, являющиеся составной частью технологического процесса строительства (например, раз- бивочные и планировочные работы).
Основные функции производственного контроля при строительстве трубопроводов — предупреждение брака, выявление и анализ брака и дефектов, учет и анализ рекламаций заказчика за некачественную строительную продукцию, контроль качества и комплектность сооружаемых объектов, обеспечение единства, точности и достоверности измерений при контроле и испытаниях в строительных организациях.
Производственному контролю подвергают все материалы, сырье, полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и т. п., получаемые строительной организацией со стороны; конструктивные элементы трубопровода на всех стадиях сооружения; все средства труда, включая строительные машины, оборудование, инструменты, приспособления; технологические процессы и их режимы.
Основные требования, которые необходимо соблюдать при организации производственного контроля качества строительства трубопроводов, следующие:
полная ответственность за качество работ как исполнителей, так и лиц (организаций), осуществляющих контроль;
централизация и административная самостоятельность контролирующих служб (организаций) по отношению к контролируемым строительным организациям или объектам;
непрерывность процесса производственного контроля на всех этапах строительно-монтажных работ;
проведение производственного контроля на всех этапах строительно- монтажных работ на основе единого нормативного документа (системы документов), регламентирующего требования к технологии проведения и приемки работ, контролю качества строительства и показателям качества сооружаемых объектов;
четкое разделение функций по всем этапам производственного контроля между подразделениями контролирующей службы (организации), а также по приемочному и инспекционному контролю между службами технадзора генподрядчика, заказчика, Ростехнадзора и т. п.;
создание в контролирующей организации (службе) специализированного подразделения метрологической службы и построение на ее основе полной
мы, с которыми заключает договор или заказчик, или генподрядчик в зависимости от условий контракта на строительство. Производственный контроль осуществляется на основании действующей нормативно-технической документации по оценке качества материалов, работ, объектов, квалификации специалистов.
Полевые испытательные лаборатории (ПИЛ) подрядчика выполняют входной и операционный контроль всех строительно-монтажных работ (СМР). Например, в соответствии с НТД, выполняют 100 % контроль сварных швов трубопроводов. Службы технического надзора независимой фирмы могу т выполнять инспекционный и поэтапный приемочный контроль. Например, выполняют 3-5 % контроля сварных швов трубопроводов и т. д. Службы производственного контроля генподрядчика и заказчика выполняют инспекционный контроль материалов и СМР и участвуют в поэтапных приемочных комиссиях и в приемочной комиссии всего объекта.
Территориальное управление Ростехнадзора обеспечивает контроль за проведением организациями необходимых мероприятий по организации и осуществлению производственного контроля, согласовывает Положения о производственном контроле организации, может участвовать в поэтапных приемочных комиссиях (например, при испытаниях) и в приемочной комиссии всего объекта.
При разработке развернутой организационно-технической структуры производственного контроля трубопроводного строительства необходимо учитывать следующие основные требования: непрерывность процесса, оперативность, точность, достоверность, экономичность, производительность, информативность (способность использовать результаты контроля для оперативного п долгосрочного прогнозирования, планирования показателей качества и надежности трубопроводных конструкций).