
- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
Одной из составляющих общих потерь нефтепродуктов при хранении в подземных резервуарах является налипание топлива на поверхности за счет суммарного эффекта, определяемого комплексом физико-химического взаимодействия (сорбция, адгезия и др.).
Для оценки величины налипания принята модель, воспроизводящая натуральное хранение топлива в подземном резервуаре, т. е. осуществление длительного контакта образцов каменной соли в сосуде с топливом.
Методика проведения эксперимента. Образцы соли погружают в сосуд, заполненный нефтепродуктом, на время от 120 до 780 ч. Затем извлеченные образцы соли устанавливают на фильтровальную бумагу, после чего образцы взвешивают через определенные промежутки времени до установления постоянной массы [65, 921.
резервуарах потери за счет действия суммарных физико-химических про цессов (адгезии, адбсорбции) для чистых солей без пропластков (ангидрито вых, глинистых и др.) ничтожно малы - менее 0,1 %. Если на поверхность контакта выходят пропластки нерастворимых пород, то эта величина в 2-3 раза больше, но и она пренебрежимо мала в общей массе потерь продукта при подземном хранении (табл. 5.2).
5.9. ОБОРУДОВАНИЕ H МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ
Для контроля герметичности подземного хранилища и выявления путей миграции легких углеводородов используют различное оборудование и вещества-индикаторы. В качестве стационарного оборудования для контроля герметичности применяют манометры, дифманометры, термометры, расходомеры. Для выявления путей миграции легких углеводородов используется наиболее экономичный и надежный метод с применением гелия в качестве трассера-индикатора при контроле за эксплуатацией подземных хранилищ. Этот г аз, будучи химически инертным и обладая малой вязкостью, способен проникать через чрезвычайно малые трещины, не образуя соединений в породахколлекторах. Благодаря своим физико-химическим свойствам гелий хорошо трассирует пути проникновения продукта хранения через изолирующие покрышки. Разработанный метод контроля утечек близок по сути к гелиевому техническому течеисканию, давно известному и используемому для проверки герметичности ответственных конструкций. Кроме того, гелий
является индикатором скрытых геологических процессов, прямо или косвенно связанных с массоперсносом веществ в верхней части литосферы. Термодинамическая природа однонаправленной разгрузки потока гелия с обычно высокой контрастностью его распределения на фазовых переходах гидролитосферы и атмосферы определяет высокую информативность крупномасштабного природного гелиевого течеискания, где роль герметичного корпуса выполняет земная кора, а дефекты корпуса представляют глубинные проницаемые разломы. Благодаря эффекту "просвечивания" фоновыми значениями концентрации гелия в приповерхностном слое выделяются практически непроницаемые блоки пород, а аномалиями - разделяющие их структуры разной степени проницаемости тектонической и фациально-лито- логической природы.
Поэтому в начале работ необходимо установить природную геохимическую базовую зональность гелия в исследуемом районе. После введения базовых исследований осуществляется индикаторная гелиеметрия. Для подземных хранилищ в каменной соли были отработаны технические решения по вводу гелия в скважину:
непрерывная подача гелия непосредственно в поток рабочего агента через штуцер;
смешение гелия с рабочим агентом при помощи эжектора;
приготовление смеси в небольшом объеме, с последующей прокачкой в скважину точечной порции.
В качестве рабочих агентов можно использовать хранимый продукт, рассол и т. п. Закачка гелия в подземный резервуар необходима для создания "индикаторного пятна" в выработке или скважине с последующей его регистрацией в возможных точках отбора. На рис. 5.25 показана схема определения герметичности подземного резервуара методом индикаторной гелие- метрии.
Периодичность измерения рассеяния концентрации гелия зависит от конструкции скважины и конкретных технологических операций при запуске индикатора. Индикаторная гелиеметрия позволяет обнаруживать места и оценивать величины утечек продукта в рассольную систему при межколонных перетоках, в породный массив через обсадную колонну, а также по цементному камню.
Плановая оценка герметичности методом индикаторной гелиеметрии не препятствует стабильной работе предприятия и обеспечивает оптимальную экологическую обстановку.
6.1.1. Основные исторические даты по горному и промышленному надзору
- 10 декабря 1719 г. Петром I Утвержден Указ об учреждении Берг-кол- легии [44, 48, 49, 53, 59, 67, 69, 88, 106].
- 13 июня 1806 г. образован Горный департамент в составе Министерства финансов.
- 13 июля 1806 г. принято первое Горное положение.
- 7 января 1818г. принят закон о надзоре за работами в частных рудниках н на заводах в плане (видам) их безопасности.
- 1 июня 1882 г. учреждена Фабричная инспекция.
- 24 июня и 2 июля 1888 г. утверждены Инструкция по производству маркшейдерских работ и Инструкция по производству горных работ.
- 9 марта 1892 Г. учреждена особая горнозаводская инспекция.
- 7 июня 1899 г. созданы Главное и губернские по фабричным и горнозаводским делам присутствия.
- 30 января 1922 г. учреждено Центральное управление горного надзора (ЦУГИ).
- 19 мая 1927 г. организована Государственная горнотехническая инспекция в составе 11аркомата труда СССР.
- 17 октября 1947 г. образовано Главное управление государственного горного надзора.
- 1 июля 1954 г. создан Комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР '(Росгортехнадзор СССР).
- 24 апреля 1958 г. Госгортехнадзор СССР ликвидирован. Образованы республиканские комитеты по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору.
15 января 1966 г. на базе Госгортехнадзора РСФСР образован союзно- республиканский Государственный комитет по надзору за безопасным веде иием работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР (Госгортехнадзор СССР).
27 июля 1981 г. Госгортехнадзор СССР преобразован в союзно-республиканский Государственный комитет СССР.
10 сентября 1990 г. образован Государственный комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров РСФСР (Госгортехнадзор РСФСР), переданный 3 декабря 1991 г. в ведение Президента РСФСР, а 6 мая 1992 г. - в состав Правительства России.
30 сентября и 16 ноября 1992 г. Госгортехнадзор России реорганизован соответственно в Федеральную службу России по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и в Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России).
21 июля 1997 г. принят Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
9 марта 2004 г. Указом Президента Российской Федерации Федеральный горный и промышленный надзор России преобразован в Федеральную службу по технологическому надзору с передачей ей функций но контролю и надзору упраздненного Министерства энергетики Российской Федерации и преобразованного Государственного комитета Российской Федерации но строительству и жилищно-коммунальному комплексу.
20 мая 2004 г. Указом Президента Российской Федерации Федеральная служба по технологическому надзору и Федеральная служба по атомному надзору преобразованы в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).
Федеральная служба по надзору в сфере экологии и природопользования преобразована в Федеральную службу по надзору в сфере природопользования, а функции в сфере экологического надзора переданы Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
В феврале 2006 г. Правительство РФ утвердило положение об осуществлении государственного строительного надзора в стране.
Задачи государственного строительного надзора - предупреждение, выявление и пресечение допущенных застройщиком, заказчиком, лицом, осуществляющим строительство на основании договора с застройщиком или заказчиком, нарушений соответствия выполняемых в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства работ требованиям технических регламентов, иных нормативных правовых актов и проектной документации.
Органом исполнительной власти, уполномоченными на осуществление государственного строительного надзора, определен Ростехнадзор.