5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование

Одним из основных элементов подземного хранилища является подзем­ный резервуарный парк, вместимость которого может поэтапно наращивать­ся за счет увеличения количества и геометрического объема единичных под земных резервуаров, включающих в себя технологическую скважину.

подземную выработку-емкость, наземное оборудование для обвязки устья скважины, подземное скважинное оборудование.

В зависимости от выбранной конструкции технологической скважины и способа эксплуатации подземного резервуара разработаны схема компо­новки скважин необходимым оборудованием, конструктивные решения и технические требования к элементам комплексов устьевого и скважинного оборудования. Принципиальная схема обустройства подземного резервуара в отложениях солей наземным устьевым и скважинным оборудованием при­ведена на рис. 5.21. Для конструкции технологической скважины с двумя подвесными рабочими колоннами изготовляют устьевое оборудование ОГ1ХГ2-21 - 146x219x299x426x530.

Устьевое оборудование ОПХГ1-21 и ОПХГ2-21 предназначено для гер­метичной обвязки основной обсадной и подвесных эксплуатационных ко­лонн технологической скважины соответствен но при строительстве подзем­ного резервуара и его дальнейшей эксплуатации. Устьевое оборудование обеспечивает:

• закачку воды, нерастворителя и отбор образующегося рассола при строительстве подземного резервуара;

• закачку и отбор природного газа но межтрубному пространству внеш­ней подвесной и цен тральной колонн, а также по центральной колонне од­новременно в процессе эксплуатации;

• закачку ингиби тора гидратообразовапия и коррозии в меж трубное про­странство обсадной и внешней подвесной колонн;

• подачу рабочего аген та в скважину управления клапаиом-отсекателем;

• замену под давлением вышедшей из строя запорной арматуры на устье скважины.

В состав комплекса скважинного оборудования на период эксплуатации, как правило, входят стационарный гидравлический съемный пакер, приус тье­вой клапап-отсскатель, управляемый с поверхности земли, циркуляционный клапан, ингибиторный клапан и другое вспомогательное оборудование.

Межколонный гидравлический съемный пакер 11ГС219, представленный па рис. 5.22, предназначен для герметичного разобщения межтрубного про­странства обсадной и эксплуатационной колонн труб.

Пакер устанавливают в скважину на обсадных трубах 0 219 мм резьбо­выми соединениями типа ОТТГ по ГОСТ 632-80.

Приустьевой клапан-отсекатель КОУ-219/146-21, управляемый с повер­хности земли, предназначен для предотвращения открытого фон танирования газа при возникновении аварийных си туаций па устье технологической сква­жины путем автоматического или принудительного одновременного пере­крытия трубного и межтрубного пространства эксплуатационных колонн. Клапан-отсекатель предс тавлен на рис. 5.23.

В комплект также входит вспомогательное оборудование: срезной кла­пан, клапан для повторной допакеровки, инструмент для расфиксации пакера, спускаемый на канатной технике.

Циркуляционный клапан предназначен для установления гидравлической связи между центральной колонной и подземной выработкой. При открытии циркуляционного клапана по центральной колонне осуществляются закачка и отбор природного газа.

Одной из актуальных задач остается сокращение сроков строительства подземных резервуаров. Для этого разработано техническое решение, в ко­тором предлагается использовать противоточное струйное устройство, про­точная часть которого располагается между рабочими колоннами труб в ин­тервале создания подземного резервуара, что позволяет интенсифицировать циркуляционные потоки с одновременным увеличением зоны перемешива­ния рассола в подземной выработке.

Аналитические расчеты показали, что применение противоточного струй­ного устройства для интенсификации процесса растворения каменной соли позволяет примерно на 30 % повысить среднюю скорость растворения ка­менной соли в зоне циркуляции рабочих агентов и на 20 % понизить ее в сво­довой части создаваемой подземной выработки. Такое распределение ско­ростей растворения в интервале создания подземного резервуара улучшает процесс формирования сводовой части, что приводит к получению цилинд­рической формы выработки, а не в виде усеченного конуса с большим осно­ванием в нижней части. Использование такой технологии создания подзем­ного резервуара не требует применения какого-либо дополнительного не­стандартного оборудования.

Многолетний опыт эксплуатации подземных хранилищ светлых нефте­продуктов показал необходимость создания специального подземного оборудования, которое позволяло бы получать достоверные данные об измене­нии качества хранимых продуктов. Разработаны и внедрены в практику прин­ципиально новый способ и устройство, позволяющие осуществлять после­довательный отбор проб хранимого продукта с различных уровней по высоте резервуара.