
- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
Надежность шахтных газонефтехранилищ обеспечивается герметизацией подземных емкостей. Герметизация достигается размещением выработок- емкостей в пределах непроницаемого массива пород, применением различных методов, герметизацией стенок выработок-емкостей при наличии тре- щиноватости в породах и созданием специальных устройств, выполняющих роль герметичных перемычек.
Для герметизации стенок выработок-емкостей существуют различные методы и способы. Местные нарушения горных пород со значительной тре- щиноватостью обычно устраняют посредством цементирования породы. Слабые породы закрепляют путем наг нетания цементно-песчаного или бес- песчаного раствора. Цементацию проводят с целью предупреждения прорывов воды в емкость и паров сжиженного газа в окружающие породы, а также для повышения устойчивости пород.
Конструкция герметичных перемычек. Герметичные перемычки предназначены для изоляции выработок, заполненных продуктом, от остальных выработок хранилища или внешней среды.
Герметизация перемычки должна выдерживать расчетную нагрузку (давление, создаваемое хранимым продуктом), обеспечивать герметичность конструкции перемычки и контакт с непроницаемой толщей вмещающих горных пород, в которой размещаются емкости; позволять герметичный пропуск необходимых технологических трубопроводов.
Перемычки выполняют из материалов, не подвергающихся воздействию со стороны хранимых продуктов и не оказывающих влияния на их товарные свойства. В хранилищах сжиженных газов предусматривают перемычки высокого, а в хранилищах светлых нефтепродуктов - низкого давления.
Двойная герметичная перемычка, основанная на принципе гидрозатвора. Такие перемычки сооружают в подходных горизонтальных выработках. Они предназначены для герметизации емкостей сжиженных газов, хранящихся под избыточным давлением паровой фазы. Герметичная перемычка состоит из двух напорных стенок, перекрывающих выработку-ем- кость. Стенки изготовлены из специального бетона. Полость между ними заполнена изолирующей жидкостью специального состава. Изолирующая жидкость в полости гидрозатвора находится под давлением, на 0,05-0,1 МПа превышающим давление сжиженных газов в хранилище (рис. 5.16). Более высокое, чем в хранилище, давление изолирующей жидкости препятствует фильтрации из емкости жидкой и паровой фаз продукта.
Одинарная герметичная перемычка с контурным гидрозатвором. Работа одинарной перемычки аналогична описанной выше. Гидрозатвор выполнен в виде кольцевого вруба, расположенного по периметру напорной стенки. Одинарные перемычки применяют для герметизации хранилищ нефтепродуктов, находящихся при атмосферном давлении.
Двойная металлическая перемычка. Ее обычно располагают в устье ствола. Такую перемычку используют в хранилищах для одного вида сжиженного газа при бурении с обсадной трубой. Пространство между обсадной трубой и породой цементируют продуктонепроннцаемым раствором. Через перемычку проходят технологические коммуникации и погружной насос, который опускают по специальному трубопроводу, предназначенному для заполнения подземной емкости продуктом. Для контроля за герметичностью перемычки на оголовке устанавливают предохранительный клапан и манометр, регистрирующий давление в камере, расположенной между металлическими полусферами. В случае разгерметизации технологических трубопроводов, выходящих из оголовка подземного хранилища, предусмотрено гидравлическое закрытие труб, опущенных в емкость. Для этого по специальному трубопроводу зумпф заливают водой. Вода поднимается по трубопроводам до тех пор, пока ее столб не уравновесит давление газа внутри хранилища, создав таким образом надежный гидравлический затвор в трубах, препятствующий выбросу на поверхность паров сжиженного газа.
Двойную металлическую перемычку можно располагать в стволах большого диаметра. На участке ствола, пройденного по "рабочей толще" пород, возводят продуктонепроницаемую крепь. Крепь представляет собой металлическую сварную обечайку, с внутренней стороны которой имеется железобетонная рубашка. В пространство за металлическую обечайку при расчетном давлении осуществляют двух-, трехкратное нагнетание продукто- непроницаемого раствора. Раствор нагнетают по трубкам, герметично приваренным к металлической обечайке. По ее периметру приваривают металлические воротники, к которым крепят сферические перемычки.
Материалы для сооружения герметичных перемычек. В целях обеспечения надежности герметизирующих устройств предъявляют ряд фебований к материалам, применяемым для их строительства. Основными среди них являются бетон, используемый при сооружении герметичной перемычки, цементные растворы для цементации закрепленного пространства и стволах и изолирующие жидкости, необходимые для герметичных перемычек с гидрозатвором и заполняющие пространство между бетонными стенками.
Нстоны для сооружения перемычек должны быть высокопрочными, практически непроницаемыми при давлении до 1,5 МПа и безусадочными.
К изолирующим жидкостям предъявляют следующие требования. Их вязкость должна быть минимальной для лучшего насыщения окружающих пород. Изолирующая жидкость не должна проникать через бетонную стсн ку; не допускается ее контакт с породой в подходную выработку, где отсутствует избыточное давление.
Для герметизации подземных шахтных хранилищ сжиженных газов применяют перемычки с гидрозатвором специальных конструкций. Они представляют собой две бетонные стенки, примыкающие к окружающей непроницаемой породе, пространство между которыми заполняют изолирующей жидкостью под давлением, превышающим давление хранимого сжиженного газа.
Расчет оптимальных параметров герметизирующих устройств и технология их сооружения. Расчет прочности напорных бетонных стенок герметизирующих устройств, расположенных во врубах, выполняется с учетом сжатия и скалывания пород, возможности среза тела перемычек по периметру изолируемых выработок и отсутствия трещин в бетоне, образующихся под действием возникающего в теле перемычки напряженного состояния.
Технология сооружения перемычек во врубах, полученных бурением коротких скважин большого диаметра, заключается в следующем. Вначале буровым инструментом одну под другой бурят короткие скважины, количество которых зависит от размеров горизонтальной выработки. Затем перемычки между скважинами разрушают отбойными молотками. Создается вруб, в контуре которого отсутствуют трещины. Во врубах, образованных бурением коротких скважин, возводят бетонные стенки. Надежность работы герметичных перемычек обусловливается качественным проведением работ по их сооружению, оптимальными параметрами и формой заделки в горную породу.
После образования врубов приступают к сооружению напорных стенок. Бетонирование напорных стенок герметизирующих устройств проводят непрерывно. Перерывы в укладке бетона способствуют образованию рабочих швов, которые впоследствии могут стать местом возможной разгерметизации хранилищ.
Для проверки герметичности подземные хранилища шахтного типа подвергают опрессовке. Емкости для хранения пропана опрессовывают сжатым воздухом под давлением 1,2-1,4 МПа в течение 24 ч. При положительных результатах приступают к оснащению скважины и ствола для осуществления сливо-наливных операций. Хранилища большой емкости опрессовывают дважды.
Герметичность выработки-емкости считается удовлетворительной, если в процессе испытаний видимое падение давления не превышает фиксируемого вследствие изменения температуры. Завершающим этапом является определение емкости хранилища по количеству нагнетавшегося и выданного воздуха.