
- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
Надежность эксплуатации подземных хранилищ зависит от прочности и герметичности незакрепленных выработок-емкостей, определения их оптимальных размеров. При решении этих вопросов существенное значение имеют данные, характеризующие состояние пород (проницаемость, напряжение) в глубине массива и в окрестностях выработки.
В основу изучения напряженного состояния в окрестностях выработок- емкостей положена функциональная зависимость между горным давлением и проницаемостью массива как пористой среды [65]:
5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
Подземная часть газонефтехранилищ шахтного типа состоит из системы горных выработок: вскрывающих, вспомогательного назначения и непосредственно выработок-емкостей. В качестве покрывающих выработок (строительных подходов) при сооружении подземных шахтных газонефтех- р.ииишщ используют вертикальные, наклонные стволы и горизонтальные выработки (штольни). К выработкам вспомогательного назначения относят околоствольные (коллекторные) и подходные выработки, камеры подземных насосных станций и эксплуатационные скважины. Вертикальные выработки и период строительства хранилища используются для спуска и подъе- i.i грузов и рабочих, извлечения породы, вентиляции, прокладки водоогводящих труб, кабелей и т. д.
Вертикальные выработки
Стволы подземных хранилищ имеют поперечные сечения различных форм. Наиболее широко применяется круглая форма, которая позволяет использовать стандартные виды крени (сборная тюбинговая крепь, металлические обсадные трубы, монолитный бетон).
К постоянной крепи вскрывающих выработок предъявляются требования долговечности и огнестойкости. В некоторых случаях крепь (или участок крепи) должна дополнительно обладать продукто- и водонепроницаемостью, способностью выдерживать внутреннее давление.
При строительстве подземных хранилищ вертикальные стволы проходят как обычным способом - посредством буровзрывных работ, так и специальным - с помощью бурения, а в сложных геологических условиях - путем замораживания.
Сооружая подземные хранилища, вертикальные стволы, как правило, проходят сплошным забоем. При этом применяют метод шнуровых зарядов. Расход взрывчатого вещества (ВВ) на взрывание комплекта шпуров определяют из его удельного расхода.
Для вентиляции выработок в период строительства бурят специальные вентиляционные скважины диаметром 100, 200, 300 и 500 мм. Скважины диаметром 500 мм являются также запасным выходом в случае аварии, и их оборудуют специальным подъемником.
Сооружение горизонтальных выработок
Подземные емкости представляют собой систему взаимосвязанных горизонтальных выработок, пройденных с небольшим уклоном в сторону с твола или от него в зависимости от технологической схемы процесса слива и налива нефтепродуктов.
Коллекторные выработки подземных хранилищ обычно имеют небольшие сечения (S = 3-4 м:). Выработки-емкости, пройденные в устойчивых горных породах, отличаются значительными габаритами. Наиболее устойчивыми являются выработки арочной или конусообразной формы, высота которых превышает ширину в 1,5-2 раза.
Проходку горных выработок подземных хранилищ осуществляют в основном при помощи буровзрывных работ. Шпуры бурят бурильными машинами вращательного, ударно-поворотного и вращательно-ударного действия.
В зависимости от способа проходки горизонтальных выработок буровзрывные работы осуществляют сплошным забоем с опережающей выработкой малого сечения или с уступным забоем. Выработки малого сечения проходят в основном сплошным забоем, имеющие большое сечение - уступным забоем и с опережающей выработкой.