5.3.5. Подземное пиленохранилище

Первое в России подземное этиленохранилище, включающее два под­земных резервуара в отложениях каменной соли, было построено и введено в эксплуатацию в Башкирии. Перед пуском его в эксплуатацию систему сква­жина - камера испытывали на герметичность, осуществляли отмывку повер­хностей камеры пресной водой от остатков нерастворителя, деаэрировали рассол. Все эти операции необходимы для сохранения товарных свойств эти­лена, выдаваемого из подземного резервуара после хранения. Принцппиальная технологическая схема эксплуатации подземного эгиленохраиилища приведена на рис. 5.8 [65].

При первоначальном заполнении подземных резервуаров этиленом осу­ществляли их тарировку, т. е. устанавливали поиптервалыю вместимость в зависимости от соответствующею изменения глубины.

Подземные резервуары эксплуатируют по рассольной схеме путем вза­имною замещения продукта рассолом и наоборот. В процессе эксплуатации систематически обобщают экспериментальные данные но материальному балансу продукта и рассола, изменению давления в продуктовом межтруб­ном пространстве на оголовках скважин подземных резервуаров.

Другой вид подземного этиленохранилища включает три подземных ре­зервуара суммарным геометрическим объемом около 60 тыс. мЗ. Принци­пиальной особенностью этих подземных резервуаров является то, что они расположены на большой глубине, имеют плоскую потолочину при значи­тельных поперечных размерах и небольшой высоте.

Эксплуатация подземных этиленохранилищ на протяжении почти двадцати лег показала достаточную надежность и экономическую эффективность их работы.

5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата

Различают схемы эксплуатации подземных резервуаров стабильного кон­денсата и ШФЛУ:

22. с погружным насосом;

рассольную, с селективной очисткой рассолов ог растворенных в них меркаптанов и сероводорода [65].

При эксплуатации по первой схеме в скважине монтируют погружной на­сос для отбора рассола в режиме первоначального заполнения продукта и отбора хранимого продукта в режиме постоянной эксплуатации. Эта техно­логия рассмотрена на примере подземного резервуара, предназначенного для хранения ШФЛУ.

Конструкция скважины резервуара и принципиальная технологическая схема приведены на рис. 5.9.

Конструкторские и технологические особенности построенных резерву­аров потребовали обеспечения реверсирования потоков в центральной ко­лонне насосно-компрессорных труб (IIKT) путем установки циркуляционно­го клапана.

В результате контакта с продуктом происходит загрязнение рассола мер­каптанами и сероводородом, которые являются высокотоксичными и эко­логически опасными компонентами. Технологией предусмотрен контроль границы раздела сред ультразвуковым датчиком уровня, который крепится к корпусу погружного насоса и позволяет блокировать насоснокомпрессор- ную систему.

При эксплуатации подземного хранилища (ИХ) в режиме отбора хранимо­го продукта осуществляется подкачка но межтрубному пространству колон­ны очищенного газа под давлением 3 МПа, необходимого и достаточного для сохранения устойчивости подземного резервуара, а также для обеспече­ния работы погружного насоса.

Как показали расчеты, это давление практически не влияет на газонасы­щенность хранимого продукта и не изменяет его качественные характерис­тики. При работе погружного насоса продукт поступает на поверхность под давлением от 1,0 до 2,5 МПа.

Повторную закачку продукта в ПХ проводят по трубам НКТ. Через от­верстия в циркуляционном клапане продукт попадает в ПХ, вытесняя при этом газ через перфорированные отверстия на поверхность. Отбирать газ можно при давлении в ПХ, достаточном для подачи его в газопровод. В ре­жиме постоянной эксплуатации ШФЛУ и стабильный конденсат (СК) закачи­вают при тех же параметрах, что и в режиме первоначального заполнения.

Вторая схема, представленная на рис. 5.10, основана на повышении дав­ления в ПХ до давления, необходимого для вытеснения рассола за счет уве­личения плотности закачиваемой смеси, получаемой путем смешения ШФЛУ и стабильного конденсата с рассолом.

I [одачу стабильного конденсата с газоперерабатывающего завода (ГПЗ) осуществляют дожимным насосом под давлением 4 МПа. На площадке ПХ продукт направляют в смеситель типа труба в трубе, где смешивают в опре­деленных пропорциях с рассолом, который закачивают насосами ЦНС-105- 392 из безнапорных резервуаров, расположенных на приустьевой площадке ПХ. В результате смешения продукта с рассолом увеличивается плотность закачиваемой смеси (1000 кг/м³). Рассолопродуктовая смесь под давлени­ем 3,8 МПа по межтрубному пространству поступает в подземный резерву­ар. Рассол вытесняется по НКТ на поверхность под давлением 0,15 МПа.