
- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
К наиболее важным вопросам, рассмотренным в нормативных документах по проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ, относят классификацию подземных хранилищ, требования к инженерно-геологическим условиям площадок и правила оценки их пригодности, требования к системам контроля и автоматизации, оценку длительной устойчивости выработок, обустройство и испытание на герметичность эксплуатационных скважин подземных резервуаров, требования к мероприятиям по технике безопасности и по охране окружающей среды.
Подземные хранилища проектируют на основании задания на проектирование разработанного и выдаваемого заказчиком хранилища в соответствии с обоснованием инвестиций в строительство.
Строительство подземных хранилищ производят на основании проектной документации и проекта производства работ.
Техническое задание на проектирование должно содержать следующие сведения:
место размещения хранилища;
наименование подлежащих хранению продуктов, их физико-химические
свойства;
общие потребные объемы хранения но отдельным продуктам;
производительности закачки и выдачи продуктов;
сроки проектирования и строительства подземных хранилищ;
способ доставки и отгрузки продуктов для хранилищ СУ Г, нефти и нефтепродуктов.
При выборе объемно-планировочной схемы должно быть обеспечено наилучшее использование вмещающей толщи горных пород, а для шахтных резервуаров также минимально возможный объем и число вскрывающих, вспомогательных, специальных выработок и наилучшие условия изоляции выработок-емкостей друг от друга в резервуаре на несколько видов продуктов.
В проектной документации предусматривают периодичность контроля объема и формы подземного резервуара во время его строительства и эксплуатации, а также его герметичность.
Напряженно-деформированное состояние породного массива и всех конструктивных элементов подземного резервуара определяется с учетом основных закономерностей деформирования и прочности пород.
Устойчивость выработки-емкости резервуара обеспечивается путем выбора ее оптимальной формы и размеров с учетом противодавления хранимого продукта.
При строительстве шахтных резервуаров проводят геолого-маркшейдерские работы, геологические, гидрогеологические и геокриологические наблюдения в процессе проходки выработок, а на участках возведения герметичной перемычки определяют мощность зоны повышенной проницаемости в окрестностях выработки.
На заключительной стадии строительства осуществляют испытание резервyapa на герметичность.
Бесшахтные резервуары в отложениях каменной соли
Для создания выработок-емкостей бесшахтного резервуара предусматривается управляемое растворение соли пресной или минерализованной водой с одновременным вытеснением образующегося при этом рассола на поверхность земли.
Для управления процессом формообразования выработки-емкости применяется жидкий или газообразный нерастворитель.
Конструкция эксплуатационной скважины должна обеспечивать:
закачку и отбор воды, рассола, жидкого или газообразного нерастворителя, продуктов хранения с проектной производительностью;
отбор проб рассола, нерастворителя и хранимого продукта;
ввод в скважину ингибиторов гидратообразования и коррозии;
возможность перекрытия сечений подвесных колонн при возникновении - аварийных ситуаций на скважине;
расчетный срок службы скважины;
спуск, подъем и смену подвесных колонн, установку и извлечение необходимого скважинного оборудования;
проведение геофизических, диагностических работ па скважине и в выработке-емкости, а также профилактических и ремонтных работ на скважине.
Способы удаления рассола с площадок строительства выбираются исходя из наличия солепотребляющих предприятий в районе строительства и местных гидрогеологических, гидрологических и географических условий.
При строительстве наземных рассолохранилищ предусматривают мероприятия, обеспечивающие защиту водоемов и подземных вод от загрязнения рассолом. При закачке строительного рассола в недра следует предусмотреть мероприятия по поддержанию и восстановлению приемистости нагнетательных скважин.
Шахтные резервуары в породах с положительной температурой
В качестве выработок-емкостей выбирают, как правило, подземные горизонтальные выработки камерного типа.
Выработки-емкости в устойчивых горных породах проектируют без крепи или с применением анкерной крепи, в неустойчивых горных породах — с применением сплошной постоянной крепи.
Расстояние между сбойками в спаренных выработках-емкостях принимается в зависимос ти от технологии проходки, но не менее удвоенной ширины целиков между выработками-емкостями.
В хранилищах, предназначенных для одновременного хранения нескольких видов продуктов, предусматривают специальную околоствольную выработку.
На период эксплуатации шахтных резервуаров выработки и эксплуатационные скважины оборудуют трубопроводами для отбора и закачки продук та хранения, воды, выхода паровой фазы нефти и нефтепродуктов при "больших дыханиях" в процессе заполнения хранилища.
Для изоляции выработок-емкостей друг от друга или от внешней среды предусматривают герметичные перемычки. Перемычки должны:
выдерживать давление, создаваемое хранимым продуктом;
быть непроницаемыми для хранимых продуктов, в том числе и в местах контакта с вмещающими породами;
обеспечивать пропуск необходимых технологических трубопроводов и коммуникаций;
быть сооружены из материалов, не подвергающихся агрессивному воздействию со стороны хранимых продуктов и не оказывающих влияния на их товарные качества.
Для отбора хранимых продуктов и воды из шахтных резервуаров обычно используют подземные насосные станции или погружные насосы. Шахтные резервуары в вечномерзлых породах
Шахтные резервуары размещают в породах, находящихся в естественном твердомерзлом состоянии, обладающих экранизирующей способностью и обеспечивающих устойчивость пройденных в них выработок, как правило, без применения крепи.
В шахтном резервуаре предусматривается хранение, как правило, продукта одного вида. При необходимости хранения в резервуаре нескольких видов продуктов применяют возведение герметичных перемычек и объемно-планировочные решения, исключающие смешивание продуктов.
В качестве вскрывающей выработки следует предусматривать, как правило, один наклонный ствол. Допускается вскрытие вертикальным стволом.
Выработки-емкости должны иметь уклон не менее 0,002 по почве к местy отбора продукта. Внутренняя поверхность выработок-емкостей должна иметь ледяную облицовку толщиной не менее 0,05 м.
Эксплуатационные скважины для приема продукта оборудуют устройствами, исключающими тепловое и гидравлическое разрушение породы в месте слива.
Эксплуатационные скважины для приема продукта с положительной температурой оборудуют двумя колоннами труб, в межгрубном пространстве которых предусматривают теплоизоляцию. Толщину теплоизоляции определяют по условию недопущения оттайки пород на контакте с внешней колонной.
Допускается создание подземной насосной станции с непогружными насосами при соблюдении мер, не допускающих оттайку пород при работающем двигателе.
Прп строительстве шахтных резервуаров в вечномерзлых породах следует осуществлять контроль температуры при возведении герметичных перемычек и намораживании ледяной облицовки.
Максимальная естественная температура вечномерзлых пород, при которой допускается размещать в них подземные резервуары, должна быть ниже температуры их оттаивания: в скальных породах - на 1 °С; в дисперсных - на
3°С.
Геологические и горнотехнические условия строительства иод- земных хранилищ
Перспективность дальнейшего развития подземного хранения нефтепродуктов и сжиженных газов зависит, в первую очередь, от геологических, гидрогеологических и горнотехнических условий залегания горных пород.
Подземные емкости могут быть построены в залежах каменной соли любого строения: пластовых, пластово-линзообразных, купольных и штоко- вых. При этом соляные купола и штоки, как правило, обеспечивают возможность сооружения многокамерных хранилищ большого объема.
Цитологический состав соленосной толщи и чистота каменной соли являются решающими условиями, определяющими возможность размыва камер подземных хранилищ. Нормативными документами установлено, что содержание рассеянных нерастворимых примесей не должно превышать 20 %, иначе усложняется процесс управляемого выщелачивания и получения надежной формы подземной емкости.
Важный параметр эксплуатации подземных хранилищ - минимально допустимая глубина залегания подземных емкостей, которая определяется, в первую очередь, давлением паров хранимого продукта.
Одним из важных факторов является наличие источника водоснабжения, необходимого для проведения технологии размыва и удаления образующегося рассола (утилизация или сброс).
Хранение нефтепродуктов и сжиженных газов в подземных емкостях шахтного типа практически осуществимо в тех местах, где на определенной глубине имеются мощные устойчивые отложения естественно непроницаемых горных пород или пород, поддающихся герметизации с помощью сравнительно несложных инженерных мероприятий. Горные породы считаются пригодными для сооружения нефтегазохранилищ, если от! не фильтруют хранимый продукт, не содержат включении, влияющих на кондицию этого продукта, устойчивы к горному давлению и допускают исключение крепи.
По литологическому составу к породам, пригодным для строительства, отнесены гипсы, ангидриты, мергели, плотные известняки, доломиты, граниты, глины и другие породы.
Породы, вмещающие каменный уголь, газ и нефть, не могут быть рекомендованы для размещения в них подземных емкостей, так как им всегда сопутствуют пористые газопроницаемые структуры.
Глубина заложения подземного хранилища шахтного типа определяется, н первую очередь, наличием достаточно мощного пласта непроницаемой горной породы, пригодной для сооружения емкости.
Глубину заложения емкостей для светлых нефтепродуктов определяют при условии максимально возможного приближения их к земной поверхнос- I и. Так, на глубине 20 м избыточное давление должно быть около 0,3 МПа, что в данных емкостях обеспечит условия хранения без потерь от испарения при "малых дыханиях".