3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части

3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах

На всех проектируемых, вновь вводимых и реконструируемых магист­ральных газопроводах предусматривают устройства камер запуска и приёма, предназначенных для запуска в газопровод и приёма из него очистных порш­ней, диагностических, дефектоскопических снарядов и других устройств. В состав устройства входят узлы запуска и приема, система контроля, авто­матического управления и телемеханики. Камеры запуска и приема распола­гают вблизи пунктов подключения КС, а чаще их совмещают (рис. 3.27). Все узлы поставляются в блочно-комплектном исполнении.

Устройства камер запуска и приема устанавливаются на газопроводах Ду- 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800, 1000, 1200 и 1400 мм работающих под давлением до 8,0 и 10 MПa. Температура эксплуатации от минус 60 °С до 80 °С.

Расчетная сейсмичность районов установки камер - до 9 баллов.

По месту расположения технологических патрубков входа/выхода про­дукта относительно направления перекачки среды, камеры изготавливаются в двух исполнениях: левом (Л) и правом (II).

Камеры удобны в эксплуатации. Позволяют за 10 - 20 минут открыть зат­вор и обеспечить доступ во внутреннюю полость для установки дефектос­копического снаряда, очистного поршня и т.д. Длина корпуса камер позво­ляет применять любые современные средства диагностики.

Примеры условного обозначения: устройство камеры запуска в блочно- комплектном исполнении (рис. 3.28) БКЗ 6M-500-8,0-Jl (или П) - устрой­ство камеры приема в блочно-комплектном исполнении БКП 6М-500-8,0-Л (или П)

где М - модернизированная;

500 - условный диаметр газопровода;

8,0 - расчетное давление, МПа;

JI - левое исполнение;

П - правое исполнение.

Комплектность поставки устройств камер запуска и приема приведена в стол. 3.8.

После 100 циклов работы (открытие - закрытие) регламентируется ре­монт прокладок и быстроизнашивающихся деталей. Общий ресурс узлов тстпнляет 1000 циклов. Конструктивно узлы запуска и приема, а также , ч.н I к и газопровода длиной по 100 м, примыкающие к ним, выполняются в • ооI истствии с требованиями, предъявляемыми к участкам первой катего рии. Их испытание проводят гидравлическим способом под давлением 1.25рр_аб

Чтобы обеспечить возможность периодической очистки и диагностики газопровода, необходимо предусмотреть выполнение следующих требо­вании, которые позволяют поршню или диагностическому снаряду беспре­пятственно пройти на всем очищаемом участке от узла запуска до камеры приема:

-диаметр газопровода для пропуска очистных поршней должен быть по всей длине одинаковым;

• запорная линейная арматура должна быть равнопроходной;

• в тройниках на отводах, если их диаметр более 30 % диаметра газопро­вода, предусматривается установка направляющих планок для предотвра­щения заклинивания очистного поршня;

• внутренняя поверхность груб не должна иметь выступающих деталей, кроме сигнализаторов, рычаг которых утопает при проходе очистного ус­тройства;

• радиусы изгиба отводов, компенсаторов должны быть не менее пяти диаметров очищаемого газопровода;

• конденсагосборники типа "расширительная камера" оборудуются на­правляющими планками для беспрепятственного прохода средств очист ки и диагностики, причем они не должны мешан, нормальной раооте кон- денсатосборника;

• переходы через естественные и искусственные препятствия должны выполняться с учетом дополнительных нагрузок от массы диагностичес­кого снаряда.

При движении очистного устройства по газопроводу благодаря его плот­ному прилеганию к стенке грубы происходит ее очна ка. Продукты очистки (твердые частицы, жидкость) собираются перед очистным устройством и движутся вместе с ним. От герметичности между поршнем и стенкой гру­бы во многом зависит степень очистки. Жидкость и грязь отводятся в при­емный колодец или емкость.

Для контроля за прохождением очистных устройств по газопроводу в отдельных его точках устанавливаются сигнализаторы прохождения порш­ня. По принципу действия они бывают механическими, гидравлическими и электрическими.