
- •Предисловие
- •1.1.Схема магистрального газопровода
- •1.2. Оборудование для очистки и подготовки газа
- •1.2.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты
- •1.2.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов
- •1.2.3. Методы очистки газа от механических примесей
- •1.2.4. Конструкции пылеуловителей
- •1.2.5. Технологический расчет масляного вертикального пылеуловителя
- •1.2.8. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа
- •1.3. Оборудование для осушки газа
- •1.3.1. Общие положения
- •1.3.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •1.3.2.1. Абсорбционный способ осушки газа
- •1.3.2.3. Адсорбционный способ осушки газа
- •1.3.3.1. Методы борьбы с гидратообразованием
- •1.4. Оборудование компрессорных станций
- •1.4.1. Эксплуатация оборудования кс
- •1.4.2. Опыт применения авиационных двигателей в гпа
- •1.4.3. Гпа нового поколения
- •1.5. Оборудование для одоризации газа
- •2.1. Схема магистрального нефтепровода и нефтепродуктопровода
- •2.2. Оборудование головных сооружений нефтепроводов
- •2.2.1. Сбор и подготовка нефти к дальнейшей транспортировке 2.2.1.1. Сбор и подготовка нефти на промысле
- •2.2.1.2. Основные системы сбора продукции скважин
- •2.2.1.3. Установки для подготовки нефти
- •2.2.1.4. Установка подготовки воды
- •2.2.2. Автоматизированные групповые замерные установки
- •2.2.3. Оборудование для обезвоживания и обессоливаиия нефти
- •2.2.4. Оборудование для отделения газа от пластовой жидкости
- •2.2.5. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •2.3. Насосное оборудование 2.3.1 Центробежные насосы
- •2.3.2. Электродвигатели
- •2.3.3. Насосы "Sulzer pumps"
- •2.3.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •2.4. Оборудование для зашиты от гидравлических ударов
- •2.5. Фильтры-грязеуловители
- •3.1. Трубопроводная арматура
- •3.1.1. Основные термины и определения
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •По температурному режиму:
- •По способу присоединения к трубопроводу.
- •По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •3.2. Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
- •3.2.1. Классификация теплообменных аппаратов
- •3.2.2. Аппараты воздушного охлаждении 3.2.2.1. Классификация аво
- •3.2.2.2. Поперечное орсбреине и крепление груб
- •3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
- •3.3. Узлы запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части
- •3.3.1. Устройства камер запуска и приёма на газопроводах
- •3.3.2. Устройства камер запуска п приема на нефтепроводах
- •3.4. Расходомеры
- •3.4.2. Классификация расходомеров
- •4.1. Общие положения
- •4.5.2. Область и условия применения расчетных формул
- •4.5.3. Расчет конических обечаек, нагруженных давлением
- •4.6. Расчет на прочность нефтегазового оборудования при малоцикловых нагрузках
- •4.6.1. Условия применения расчетных формул
- •4.6.2. Циклы нагружения
- •4.6.5. Уточненный расчет на малоцикловую усталость
- •5.1. Классификация подземных г азонефтехранилищ
- •5.2. Основные требования нормативных документов к проектированию, строительству и эксплуатации подземных газонефтехранилищ
- •5.3. Подземные хранилища в отложениях каменной соли
- •5.3.1. Методы сооружения подземных емкостей размывом через буровые скважины
- •5.3.2. Оборудование и методы контроля формообразования подземных емкостей
- •5.3.3. Оборудование и методы интенсификации процесса размыва подземных емкостей в отложениях каменной соли
- •5.3.4. Подземные резервуары двухъярусного типа
- •5.3.5. Подземное пиленохранилище
- •5.3.6. Подземные резервуары для хранения шфлу и стабильного конденсата
- •5.3.7. Подземные хранилища гелиевого концентрата
- •5.3.8. Риск эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли
- •5.4. Хранилища шахтного типа
- •5.4.2. Подземные хранилища шахтного типа
- •5.4.3. Выбор оптимальных параметров и оценка прочности подземных хранилищ
- •5.4.4. Обустройство вертикальных и горизонтальных выработок
- •5.4.5. Оборудование для герметизации подземных газонефтехранилищ шахтного типа
- •5.5. Подземные хранилища, созданные глубинными взрывами
- •5.6. Хранение жидких углеводородов в вечномерзлых грунтах
- •5.7. Специальное оборудование подземных газонефтехранилищ
- •5.7.1. Специальное устьевое и скважинное оборудование
- •5.7.2. Скважиннан аппаратура контроля формообразования
- •5.8. Оценка потерь нефтепродуктов
- •6.1.2. Основные задачи и функции
- •6.2.2. Подготовка и аттестация
- •6.2.3. Нормативное регулирование в области промышленной безопасности
- •6.2.5. Декларирование промышленной безопасности
- •6.3. Основные положения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
- •6.4. Технический надзор и производственный контроль на объектах трубопроводного транспорта
- •6.4.1. Организация технического надзора на объектах магистральных трубопроводов
- •6.4.2. Особенности функционирования контрольных служб в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.3. Основные требования, предъявляемые к производственному контролю в трубопроводном строительстве
- •6.4.4. Классификация методов производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.4.5. Задачи и функции производственного контроля в трубопроводном строительстве
- •6.5. Надзор за изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования
- •6.6. Применение оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах
- •Оошетствующий сертификат установленного образца.
- •6.7. Международные стандарты системы управления качеством iso 9000
- •6.7.1. Основные понятия и терминология
- •Iso 9000 — это серия добровольных международных стандартов для системы управления (менеджмента) качеством (далее — система качества).
- •6.7.2. Классификация стандартов системы управления качеством
- •6.7.3. Базовые требования к производственному процессу
- •6.7.4. Управление качеством производственных процессов
- •6.7.5. Прохождение сертификации
- •6.8. Техническое регулирование в трубопроводном транспорте
- •6.8.1. Основные понятия и принципы Закона "о техническом регулировании"
- •6.8.2. Нормативно-техническая документация 6.8.2.1. Уровни нормативных документов
- •6.8.2.2. Технические регламенты
- •6.8.2.3. Национальные стандарты
- •6.8.2.4. Стандарты организаций
- •6.8.2.5. Общие и специальные технические требования
- •6.8.2.6. Типовые технические и проектные решения, типовые проекты
- •7.1. Понятие надежности
- •7.2. Показатели надежности
- •7.3. Определение вероятности безотказной работы оборудования
- •7.6. Основные методы резервирования
3.2.2.3. Охлаждение газа на компрессорных станциях
С целью повышения эффективности и надежности магистральных газопроводов на компрессорных станциях (КС) транспортируемый газ охлаждают в аппаратах воздушного охлаждения. Эти аппараты имеют конструктивные особенности: отличаются числом трубных секций, длиной, оребрением и расположением труб в секциях, числом и расположением вентиляторов (верхние - над трубными секциями, нижнее - под трубными секциями), мощностью электродвигателей вентиляторов и т.д.
Охлаждение газа увеличивает производительность трубопровода, требуется меньше энергии установок компримирования на транспорт газа, уменьшается температура трубопровода и, следовательно, уменьшается скорость коррозии металла труб, повышается срок службы защитных изоляционных покрытий трубопроводов.
ЛВО являются пока основным устройством, применяемым при охлаждении больших потоков газа. При транспорте больших потоков газа требуются большие поверхности охлаждения, поэтому целесообразно использовать ЛВО с единичной поверхностью до 25000 \г и с коэффициентами оребрения 14,6 и 22.
I !аиболее эффективно применение ЛВО для районов умеренных температур наружного воздуха и северных. В этом случае разность температур наружного воздуха и газа в процессе охлаждения значительно больше, а следовательно, выше эффективность использования ЛВО.
На рис. 3.20 показана технологическая схема компрессорной станции с использованием ЛВО в качестве охладителей газа.
Охлаждение газа на КС осуществляется на аппаратах воздушного охлаждения 2АВГ-75, АВЗ-Д-9, 2АВГ-100 и др. Холодильники ЛВГ-75 доставляют на монтажную площадку отдельными узлами, представленными в табл. 3.4: металлоконструкции (панели 11-1,11-2, крестовые связи между панелями), двигатель ВАСО 16-14-24 мощностью 37 кВт, колесо вентилятора, диффузор с коллектором, трубные секции ABO. 11а рис. 3.21 и 3.22 показана ЛВО на КС. На рис. 3.23 и 3.24 представлены схемы конструкции ЛВО.
АВО газа на КС обычно подключаются по параллельной схеме. Поставка 2ЛВГ-100 производится в комплекте с обвязочными и подводящими трубопроводами, кранами Dy = 400 мм и системой автоматизированного управления и контроля. В табл. 3.4 представлена его техническая характеристика.
Для охлаждения природного газа высокого давления до 160 МПа созданы специальные аппараты ЛВГП-160, АВГ-125 и АВГ-160/6-3-8, применяющиеся для станций подземного хранения газа и установок комплексной Подготовки газа и газоконденсатных месторождений (табл. 3.5). Аппарат АВГП-160, имеющий блочное исполнение и специальные салазки для транспортирования, поставляется в собранном виде.
Аппарат состоит из двух автономных секций, четырехрядных, двухходовых по трубному пространству, объединенных коллекторами с фланцами для подвода и отвода газа. Секции коллекторные, с теплообменными трубами длиной 4 м. Аппарат имеет 8 вентиляторов и узлы увлажнения воздуха. При поочередном отключении вентиляторов регулируется тепловой режим аппарата.
Аппарат АВГ-160/6-3-8, применяемый на установке комплексной подготовки газа газоконденсатного месторождения, представляет собой сдвоенную конструкцию аппаратов АВГ с длинной труб 8 м, включающую четыре автономные секции коллекторного типа, шестирядные, трехходовые.
Также на КС магистральных трубопроводов эксплуатируются аппараты фирмы «Крезо-Луар» (Франция), «Бронсвсрк» (Голландия), ВНИИНефтега- за (АВЗ-75) и др., рассчитанные на давление 7,5 МПа. Техническая характеристика представлена в табл. 3.6.
Импортные аппараты-горизонтального типа поставляются с камерной конструкцией секций и лопастями вентиляторов из стеклопластика. Приводы вентиляторов установлены на специальной раме, крепящейся к коллекторам вентиляторов.
При конструировании аппаратов воздушного охлаждения необходимо предусматривать меры для регулирования режима работы в связи с сезонны¬ми и суточными изменениями температуры воздуха. Работу аппаратов воз¬душного охлаждения регулируют:
- изменением частоты вращения колеса вентилятора;
- изменением угла наклона лопастей вентилятора;
- жалюзийными устройствами, дросселирующими поток воздуха;
- отключением части или всех вентиляторов;
- рециркуляцией части воздуха и дренированием в атмосферу;
- увлажнением воздуха.
Применение жалюзийных устройств, рециркуляция и дренирование воздуха не обеспечивают экономию энергии и менее выгодны, чем другие способы.
Для изменения частоты вращения колеса вентилятора предусматривают установку многоскоростных электродвигателей, управляемых гидравлических и электрических муфт, коробок передач и вариаторов, двигателей постоянного тока с тиристорными выпрямителями, асинхронных двигателей с преобразователями частоты. Угол наклона лопастей колеса вентилятора можно изменять периодически во время остановки вентилятора. Применяют также конструкции вентиляторов, имеющих механизм поворота лопастей с ручным или автоматическим управлением.