3.5Формование мешалок методом литья
При изготовлении мешалок методом литья текучий шликер на основе шамота, глины, каолина и электролита заливается в специальные гипсовые формы.
В качестве разжижающих электролитов применяют раствор жидкого стекла. Количество электролитов, вводимых в шликерные массы, не превышает 0,5%. Избыток электролита снижает фильтрующую способность шликера, замедляет уплотнение массы и уменьшает ее прочность в воздушно-сухом состоянии.
Для литейного шликера применяется следующий состав шихты: Часов-Ярская глина — 20 масс. %, каолин — 20 масс. %, каолинистый шамот — 60 масс. %. Допускается использование горшкового боя в количестве 1/3 от общей массы шамота.
Зерновой состав шамота находится на нижнем пределе фракций, указанных в табл. 4. Для изготовления электролита на 0,1 м3 воды расходуется 2,8 кг жидкого стекла плотностью 1350 кг/м3, 0,6 кг соды, 100 мл 50% раствора NaOH и 20 мл 22% раствора NH4OH. Соотношение между сухими материалами шихты и количеством электролита определяется конечной влажностью литейного шликера, которая должна находиться в пределах 20 ± 3%, и его вязкостью, определяемой с помощью вискозиметра истечения. Для литейного шликера время истечения должно составлять 25 ± 5 с.
Технологический процесс изготовления мешалок методом литья состоит из операций, указанных на рис. 10.
Рис. 10. Схема изготовления мешалок методом литья.
В специальный смеситель заливают необходимое количество воды и загружают другие компоненты электролита. Смешение производится в течение 15—20 минут, полученный электролит хранится в плотно закрытом смесителе. Затем в бункер, установленный на передвижных весах, отвешивают сухие керамические материалы и по монорельсу транспортируют к приемнику элеватора. В очищенную шликер-мешалку, при непрерывном размешивании, заливают необходимое количество электролита, а затем с помощью элеватора подают отдельные порции керамических материалов. Размешанный шликер оставляют в шликер-мешалке в течение 12 ч для выстаивания.
Перед началом заливки шликера в гипсовые формы его вновь перемешивают в течение 2—3 ч. Готовый шликер контролируют на вязкость с помощью ротационного вискозиметра и на влажность — влагомером.
Просушенные половинки гипсовых форм и центральные штыри протирают слегка увлажненной тканью; формы устанавливают в вертикальном положения лопастями вниз, скрепляют струбцинкам и заливают шликер. Затем в форму со шликером вводят центрировочный штырь, формующий место для замка я вертикального паза дамка мешалки. В горизонтальной части центрировочного штыря имеются два отверстия — в одно из них вставляют воронку, через которую, по мере надобности, доливают разбавленный шликер, в другое — металлическую трубку. Крышку к форме прижимают грузами в 2—3 кг. Через двое суток извлекают из формы штырь; форму с отлитой мешалкой устанавливают в горизонтальное положение, после чего снимают верхнюю половину формы. На третий день после отливки в мешалке специальным штырем-ножницам вырезают горизонтальные пазы замка. На четвертый и пятый день разбирают форму; извлеченную мешалку устанавливают в вертикальное положение, после чего производят зачистку ее поверхности. Первоначальную сушку мешалок производят в естественных условиях.
Необходимой оснасткой шликерного литья являются гипсовые формы. Рабочая поверхность гипсовых форм должна быть гладкой, без раковин и выступов; обе половинки формы должны плотно замыкаться и не иметь зазоров и смещений друг относительно друга. Сушку гипсовых форм производят в собранном виде при температуре не выше 60 °С.