3.1.2Каолин
В качестве компонента, повышающего огневые свойства стекловаренных горшков и мешалок, применяется каолин.
Для изготовления стекловаренных горшков в мешалок используют каолины на основе Часов-Ярской глины, допускается изготавливать каолинистый шамот на основе Латненской глины. Характерной особенностью этих каолинов является высокая дисперсность и однородность глинистого вещества. Состав используемого каолина указан в табл. 3.
Таблица 3 – Химический состав каолина.
Название оксида |
Формула |
Содержание, масс %, |
Оксид кремния |
SiO2 |
49 |
Оксид алюминия |
Al2O3 |
37 |
Оксид титана |
TiO2 |
1,0 |
Оксид железа |
Fе2О3 |
0,8 |
Оксид кальция |
CaO |
1 |
Оксид магния |
MgO |
0,9 |
Сумма щелочных оксидов |
Na2O+K2O |
2 |
Потери при прокаливании |
|
11,5 |
Кроме природного огнеупорного сырья при производстве стекловаренных горшков и мешалок для изготовления защитных покрытий используют молотый сепарированный кварц, технический глинозем и химически чистую окись магния.
3.2Подготовка сырьевых материалов
Огнеупорные материалы, используемые для изготовления ответственного стеклоприпаса, доставляются с карьеров, рудоуправлений или обогатительных комбинатов партиями в 40—60 тонн. Глина поступает в виде кусков различного размера: от 25—30 см в поперечнике до мелочи — 2—4 см и менее. Ее влажность колеблется в пределах 10—20%. Каолин поступает в молотом виде и не требует перед запуском в производство дополнительной обработки.
Ввиду того, что использование одной глины не дает возможности получить целостных изделий из-за высокой их чувствительности и сушке и обжигу, технология изготовления огнеупорной керамики предусматривает введение в состав шихт отощающих материалов.
В качестве отощающих материалов используются шамот и горшковый бой. В горшковый бой идут неостеклованные участки использованных горшков, преимущественно с днища (плотность днища около 2 г/м3), так как оно спекается гораздо меньше стенок (плотность стенок около 2,5 г/м3). Введение горшкового боя в керамические массы в количестве 30—50% от массы отощающих, не ухудшая качества изделий, снижает себестоимость продукции.
3.2.1Подготовка глины
Меньшая часть глины подготавливается в качестве связующего компонента, большая идет на изготовление шамота. Процесс подготовки глины заключается в предварительной ее сортировке, дроблении на мелкие куски, сушке, вторичной сортировке, помоле и просеве, как это показано рис. 3.
Рисунок 3. Схема подготовки связующей глины.
В настоящее время на ЛЗОС введена поточная линия подготовки глины, механизирующая трудоемкие и пыльные операции. Поточная линия включает в себя следующие агрегаты: сушилку, глинорыхлитель, механические сита для просева молотой глины. Транспортирование глины между отдельными агрегатами поточной линия осуществляется с помощью закрытых в кожухи элеваторов и транспортеров. Помольные агрегаты и, особенно, сита для просева глины связаны с вентиляционными установками и закрываются в герметичные камеры для предохранения помещений от запыленности.
Глина с трудом поддается обогащению, так как примеси в основном находится в химически связанном состоянии. Поэтому перед запуском в производство она проходит лишь очистку кусков от поверхностных загрязнений (предварительная сортировка, а также от видимых железистых примесей в виде желто-бурых прослоек (вторичная сортировка).