
- •Конспект лекций
- •Инженерная и компьютерная графика
- •Содержание
- •1 Основы инженерной графики
- •1.1 Основные разделы инженерной графики
- •1.2 Свойства проецирования
- •1.3 Способы получения обратимого чертежа
- •2) Аксонометрические проекции.
- •1.4 Присоединение системы координат к системе плоскостей проекций
- •Вопросы для самоконтроля:
- •2 Задание основных элементов на чертеже
- •2.1 Определитель основных геометрических элементов и фигур
- •2.2 Прямая. Задание прямой линии на чертеже
- •2.3 Задание плоскости на чертеже
- •2.4 Классификация прямых и плоскостей
- •2.5 Взаимное расположение прямых
- •2.6 Взаимное расположение прямых и плоскостей
- •3 Задание поверхностей на чертеже
- •3.1 Общие понятия
- •3.2 Призматическая поверхность
- •3.3 Пирамидальная поверхность
- •3.4 Поверхность вращения
- •3.5 Цилиндрическая поверхность
- •3.6 Коническая поверхность
- •3.7 Сфера
- •3.8 Поверхности второго порядка:
- •Вопросы для самоконтроля:
- •4 Преобразование чертежа
- •4.1 Способ замены плоскостей проекций
- •4.2 Основные задачи, решаемые заменой плоскостей проекций
- •4.3 Способ вращения
- •Вопросы для самоконтроля:
- •5 Метрические задачи
- •6 Позиционные задачи
- •6.1 Классификация позиционных задач
- •6.2 Взаимное пересечение двух плоскостей (1 группа позиционных задач)
- •6.3 Взаимное пересечение прямой и плоскости или поверхности (2 группа позиционных задач)
- •6.4 Взаимное пересечение плоскости и поверхности (3 группа позиционных задач)
- •6.5 Взаимное пересечение поверхностей (4 группа позиционных задач)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •7 Виды, разрезы, сечения
- •Вопросы для самоконтроля:
- •8 Правила нанесения размеров на чертежах
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Размерные и выносные линии. Размерные числа
- •8.3 Условные знаки и упрощенное нанесение размеров
- •Вопросы для самоконтроля:
- •9. Шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах
- •9.1 Основные положения, термины и определения
- •9.2 Параметры шероховатости поверхности
- •9.3 Рекомендации по выбору параметров шероховатости на учебных чертежах и эскизах деталей
- •9.4 Обозначения шероховатости поверхности на чертежах
- •Вопросы для самоконтроля:
- •10. Компьютерная графика
- •10.1 Интерактивная машинная графика.
- •10.2 Средства работы с компьютерной графикой
- •10.3 Стандарт машинной графики gks (гкс, ягс)
- •10.4 Растровая графика
- •Достоинства растровой графики:
- •10.5 Векторная графика
- •Достоинства векторной графики:
- •10.6 Цвет в машинной графике
- •10.7 Разрешающая способность
- •10.7.1 Разрешающая способность битовой глубины
- •10.7.2 Разрешающая способность графического изображения
- •10.7.3 Разрешающая способность устройства ввода
- •10.7.4 Разрешающая способность монитора
- •10.8 Преобразование форматов графических файлов
9. Шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах
9.1 Основные положения, термины и определения
Реальная поверхность всегда имеет неровности различных формы и высоты в виде выступов и впадин с небольшими расстояниями между ними, которые оставляют на ней инструменты в процессе её обработки или образования. По этим неровностям и оценивается (определяется) шероховатость поверхности. Шероховатость поверхностей является одной из основных геометрических характеристик качества -поверхностей деталей.
Для обеспечения повышенных требований к качеству поверхностей изделий разработаны стандарты ГОСТ 2789 - 73* «Параметры и характеристики шероховатости поверхностей» (с изменениями введен в действие в январе 1980 года).
Шероховатость поверхности - совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности.
Шероховатость поверхности принято определять по ее профилю, который образуется в сечении этой поверхности плоскостью, перпендикулярной номинальной поверхности.
При измерении шероховатости поверхности могут использоваться две системы отсчета. В одной из них в качестве базовой линии используется какая-то линия или поверхность, специально проведенная на некотором расстоянии от профиля поверхности (рис. 1). Во втором случае за базовую линию принимается средняя линия профиля - т, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально. При этом за отклонение профиля у принимается расстояние между точкой профиля и базовой линией.
Рисунок 9.1 Профиль неровностей поверхности, его характеристики и параметры
Выступом профиля называется часть профиля, лежащая выше средней линии профиля (рис. 9.1).
Впадиной профиля называется часть профиля, лежащая ниже средней линии профиля.
Шагом неровностей профиля по вершинам называют длину отрезка средней линии профиля т между проекциями на нее наивысших точек соседних выступов профиля.
9.2 Параметры шероховатости поверхности
Для количественной оценки и нормирования шероховатости поверхностей ГОСТ 2789-73* устанавливает специальные параметры:
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм;
Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины. Оно вычисляется по формуле:
или
где l - базовая длина;
п - число выбранных точек профиля на базовой длине.
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин в пределах базовой длины. Этот параметр вычисляется по следующей формуле:
где Hi max - отклонения пяти наибольших выступов профиля;
Hi min - отклонения пяти наибольших впадин профиля.
9.3 Рекомендации по выбору параметров шероховатости на учебных чертежах и эскизах деталей
В учебном процессе на чертежах и эскизах рекомендуется указывать параметры Ra или Rz, причем параметр Ra предпочтительней. Параметр Rz находит применение на поверхностях, имеющих сложную форму или малые размеры, например, винтовые поверхности (резьбы), детали часов, детали радиотехнических устройств и т.п.
При составлении эскизов готовых деталей и в случае изготовления деталей по образцам судить о шероховатости можно, например, по эталонам. Основываясь на опыте использования этих параметров, цифровые значения их могут быть распределены на пять условных групп. Приводим их значения для наиболее часто встречающихся элементов деталей и их соединений.
1) Ra 100...6,3 мкм - торцовые поверхности труб, профилей и другого сортаментного материала, поверхности шкивов, фланцев и др.
2) Ra 12,5...1,6 мкм включительно. Rz 50...6,3 мкм включительно - втулки, гладкие части болтов, кронштейны, ролики и различные привал очные поверхности деталей.
3) Ra 1,6...0,4 мкм включительно - несущие поверхности подшипников, поверхности зубьев шестерен и др.
4) Ra 0,2...0,025 мкм включительно, Rz 0,8...0,1 мкм включительно - поверхности, работающие на трение, поверхности поршневых пальцев и колец, шейки коленчатых валов, кулачков.
5) Ra 0,025...0,01 мкм включительно - поверхности оптических стекол, лопатки турбин, микрошлифы и др.
Задание исполнения и контроль параметров шероховатости обеспечивает долговечность, износоустойчивость деталей, особенно сопрягаемых, подвижных, трущихся.